1 、HB - 布氏硬度
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,402mvd 维氏硬度计,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,401mvd数显显微维氏硬度计,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
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硬度计的操作顺序
接通电源,打开船形开关,触摸面板,数码管亮。
根据被测试件材料的软硬程度按表2选择标尺,顺时针转动变荷手轮,确定总试验力。应尽可能使塑料洛氏硬度值处于50-115之间,少数材料不能处于此范围的不得超过125。如果一种材料用两种标尺进行测试时,所得值都处于限值时,则选用较小值的标尺。同种材料应选用统一标尺。
2.3球压头(5)插入主轴孔内,贴紧支承面,将压头柄缺口平面对着螺钉,把压头止紧螺钉(4)略为拧紧,然后将被测试件置于试台(6)上。
2.4 顺时针转动旋轮(8),升降螺杆上升,应使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向“30”处,此时已施加了98.07N初试验力,200hvs5维氏硬度计,长指针偏移不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,改换测点位置重做。
2.5 转动硬度计表盘(3),使指针对准“30”位。
2.6按触摸面板“启动”键,电机开始运转,自动加主试验力,总试验力保持时间到,
电机转动,自动卸除主试验力。
2.7塑料洛氏硬度测试的总试验力保持时间为15秒,时间的长短由触摸面板的上下键选择。
2.8再等15秒,蜂鸣器声响,立即读取长指针指向的硬度值。
2.9塑料洛氏硬度示值的读取,应分别记录加主试验力后长指针通过“0”点的次数及卸除主试验力后长指针通过“0”点的次数并相减,按下面方法读取硬度示值:
A、 差数是零,标尺读数加100为硬度值;
B、 差数是1,维氏硬度计,标尺读数既为硬度值;
C、 差数是2,标尺读数减100为硬度值。
2.10反向旋转升降螺杆旋旋,使试台下降,更换测试点,重复上述操作。
2.11在每个试件上的测试点不少于五点(一点不算)。对大批量零件检验测试点可适当减少。
3 硬度示值调整(图4)
硬度计的示值精度已在出厂前校准,若因运输过程中造成的误差,试验人员在了解仪器结构原理的基础上可作适当调整。方法:将上盖取下, 如测出示值较标准硬度块低,则先用螺丝片固定M4(22)螺杆,略松螺母,将调节螺钉(23)顺时针微量旋进(转动半圈,约调高硬度值1度),将百分表零位调准,固定螺杆然后旋紧螺母。再测试示值,直至调整到规定的误差范围内(表1)。如测出示值高于标准块硬度值,则相反方向旋转螺钉。
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