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ZEISS O-SELECT数字测量仪，能够使二维零部件的测量变的简单且测量结果可靠。只需简单地按下按钮，ZEISS O-SELECT数字测量仪就会检测并评价各个特性，如有需求，结果即刻以专业报告的形式呈现。

　　无论是用于汽车、电子或塑料加工行业，ZEISS O-SELECT的简单性及可靠性完全能满足当今工业环境的需要。数字测量仪尤其适合距离、半径或角度尺寸的检测。

　　由于操作人员的人为因素，手动聚焦经常产生误差。导致高达几微米的测量误差。为了消除这种误差源，ZEISS O-SELECT可自动识别需检测的特性并自动设置相应的聚焦平面。换言之，这完全消除了人为误差。

　　同时，为了确保每个特性都处于的照明状态中，ZEISS O-SELECT提供多种照明系统，自动设置每个特性的照明状态。

　　ZEISS O-SELECT硬件与软件的完美匹配，可确保以的速度及可靠性检测二维几何形状。ZEISS O-SELECT的紧凑性及稳固性设计使其几乎可安装于任何位置。无论于进货检验还是于生产加工中，随时随地都可准确地检测零部件。

　　ZEISS O-SELECT软件结合了ZEISS所有创新的计量技术，操作简单。于按下按钮的瞬间，即刻开始执行测量，无需操作人员。ZEISS O-SELECT软件可完全胜任单件测量及执行测量程序：因为该软件便于理解，能给操作人员提供清晰的操作引导并减少工作量。

　　ZEISS 工业计量创建了行业质量标准并引领行业创新将近100年。于光学领域，ZEISS已经前进了一个半世纪。ZEISS的光学仪器融合了的知识与技术。换言之，从您获得光学检验及测量设备的开发期天起，ZEISS整体感的卓越品质将给您留下深刻的印象。

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随着市场竞争加大，促使企业不断提高生产效率，用户在要求测量仪器保证测量精度的同时，二次元测量仪影像仪搬迁，也会对测量速度有更高的需求。不断提高测量速度这一需求，会给影像测量仪带来以下几个方面的革新：

1、影像测量仪结构设计的创新及材料的替换

通过优化结构以提高产品刚性，减轻运动部件的重量；用密度与杨氏模数之比低的材料、薄壁空心结构等来替换传统的花岗岩，较轻质的材料降低了运动惯性。所以铝、陶瓷、人工合成材料在影像测量仪中得到了广泛的应用。

2、高速的动态性能要求提高动态补偿能力

动态误差与影像测量仪的结构参数和运动规程紧密相关。所以在研究产品特性时，既可以通过改进影像测量仪的结构设计，提高控制系统性能，二维测量仪影像仪维修，可以达到高速测量的同时也可以保证高精度。

3、非接触式侧头测量方式的应用

在传统触测下，由于工件与测头的接触速度不能过快，这就极大的限制了测量速度。扫描测量方式虽比点位测量方式的效率提高很多，但仍受到触测的限制。非接触测头的应用，可避免频繁的加速、减速、碰撞等，很大程度上提高了测量速度。另外从可靠性与安全性考虑，非接触测头也有更大的优越性。

4、脱机编程技术的广泛使用

所谓脱机编程技术，就是在编程技术的辅助下，不需要上影像测量仪，就能在三维图形的环境下完成对测量程序的编制工作，二次元影像仪精度校准，这样不但有效地提高了影像测量仪的实际使用效率，同时也提高了测量程序的编制效率。脱机编程技术的应用使测量的准备工作与生产准备及生产过程同步，从而节约了更多的测量机时，提高了生产效率。

光源是影像测量仪测量过程非常关键的环节。好的光源可以精准测量出被测物体的各种数值有着举足轻重的作用

在影像测量仪中，主要的有以下三种照明方式：表面光照明、轮廓光照明和同轴光照明。表面光与轮廓光照明方式较为普通，而同轴光照明对于某些特殊工件的测量有着至关重要的作用。由怡信公司研发的自动影像测量仪除了表面光和轮廓光之外，加入了同轴光照明，可专门用于测量工件的孔深及盲孔深度，并且对测量反光和镜面工件，有非常独特的作用，对抓取基元的准确性有很强的辅助作用。

表面光照明：表面光照明一般采用环状或点状照明，与相机处于同侧。环行灯是一种常用的表面光照明方式，黔东南影像仪，很容易安装在镜头上，可给漫反射表面提供足够的照明。表面光照明使用的是表面光源。表面光源提供工件表面的普通照明，目前的应用趋势是使用环形的表面光源提供多个方向和入射角的表面照明。

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