2016年9月2日,俄罗斯客户到访重庆欣晟泰进行实地考察洽谈,欣晟泰光学优质的产品和服务,悠久的历史和信誉,良好的行业发展前景,卧式影像仪,是吸引此次客户到访的重要原因。
俄罗斯作为中国的近邻,影像仪卧式,光学影像测量仪器市场发展空间巨大,在俄罗斯出售的光学测量仪器以亚洲国家的产品为主。
客户参观考察了公司的生产车间、实验室、展览厅后,在相关技术人员的指导下,卧式测量影像仪,二次元影像仪维护,客户现场进行了数显精密投影仪和2.5次元影像测量仪的试验操作,设备良好的性能令客户啧啧赞叹!
对客户提出的各类问题,公司领导和相关技术人员均作出了细致解答,丰富的专业知识和有素的工作能力,也为客户留下了深刻印记。俄罗斯客户对源兴光学的高精度、高性能、高品质非常满意。
实地考察结束后,公司领导对公司的目前发展状况,以及设备的技术改进,销售案例等进行了详细介绍。客户对公司良好的工作环境、有序的生产流程、严格的质量控制、和谐的工作氛围、勤奋工作的员工留下了深刻的印象,并与公司高层就双方未来合作事宜进行深入探讨,希望在未来拟合作项目中实现互补双赢、共同发展!
重庆欣晟泰提供,二维坐标测量仪影像仪效验,欢迎来电咨询。
二次元影像仪作为高精度测量仪,具有广泛的应用范围,这是我们每个人都熟知的,如模具、齿轮等检测,二次元影像仪都有其应用的基础。在工业产品的应用中,塑胶占有相当大的比例,同时,二次元影像测量仪在塑胶检测方面,也有着其独到的测量方法。
作为影像测量仪的主要测量对象之一,塑胶检测是我们了解二次元基础知识的基础。那么,二次元影像仪对塑胶的测量方法是怎么的呢?
二次元影像仪对塑胶的测量方法及步骤主要是:
1. 将塑胶的测量工件固定在影像测量仪的测量平台上;
2. 使用二次元的平台操控按钮移动工件到可视范围,调节Z轴高度、调节轮廓光源强度,直至成像清晰;
3. 首先使用影像仪的“坐标”工具中的“两点确定坐标系”来建立工件坐标系:移动测量平台,找到塑料工件左下角的圆孔,按照“整体提取圆”的操作方式提取出一 个圆。移动测量平台,再找到工件右下角的圆孔,以同样的方式提取出第二个圆。再选择“两点确定坐标系”,依次点击两个圆,即以两圆圆心为基础确定了基准坐 标系;
4. 使用二次元影像测量仪,测量需要的各个基元,并进行必要的标注。
对塑胶的检测,是二次元影像测量仪的常用范围,对于每个二次元的操作人员都十分的重要,需要我们去熟悉与掌握。
首先,表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念,手动精密影像仪,2.5D测量仪影像仪搬迁,表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨,中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的已不再采用。
表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式,而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。
表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱,以肉眼看去,表面漫反射强烈,卧式精密影像仪,则更接近镜面效果,则光泽度高,反之,表面漫反射弱,则光泽度低,因此光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:
影响耐磨性表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。
影响配合的稳定性对间隙配合来说,表面越粗糙,忠县影像仪,一键式精密影像仪,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了连接强度。
影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性粗糙的零件表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
影响密封性粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
影响测量精度零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时。
此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
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