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  首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，手动精密影像仪，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，二次元测量仪影像仪回收，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

  表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

  表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，表面漫反射强烈，卧式精密影像仪，则更接近镜面效果，则光泽度高，反之，表面漫反射弱，则光泽度低，攀枝花影像仪，因此光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。

　表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

　　影响耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

　　影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，一键式精密影像仪，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

　　影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷，2.5D测量仪影像仪搬迁，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

　　影响耐腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　影响密封性粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　影响测量精度零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

                                                                        重庆欣晟泰为您提供24小时服务

2.5次元影像测量仪器装配技术规范（十）

装配检查工作

（1）每完成一个部件的装配，二维坐标测量仪影像仪回收，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。

A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。

B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。

C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。

D. 活动件运动的灵活性，如丝杆、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。

（2）总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按（1）中规定的“四性”作为衡量标准。

（3）总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。

（4）试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。

（5）主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。

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3D玻璃较2D和2.5D玻璃表面稍稍弯曲，但实际上3D玻璃的物理特性要优于2D和2.5D玻璃。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。

智能终端设备已经逐步采用3D玻璃，这不仅是为了提升了产品“颜值”，也带来更出色的触控手感。据业内人士介绍，智能设备使用OLED屏幕，需要使用3D玻璃作为显示屏盖板。OLED具备轻薄、省电、高性能等特性，取代LCD的趋势愈加明显。随着良品率提升及量产加速，OLED屏将成为智能设备提升的关键。但是，其与2.5D玻璃搭配时易损，且弹性、散热性一般，难以发挥出OLED屏的优势。因此，可弯曲的3D玻璃成为搭配OLED屏的选择。但值得提醒的是，相比传统玻璃盖板加工工艺，3D玻璃工艺有所不同，新增了热弯环节的工艺，需要国内厂商做好准备。同时，3D玻璃工艺改变给3D曲面轮廓测量设备带来新需求

智能三维光学动态测量技术，自动拼接，轻松获取工件表面高精度、高密度的三维点云数据；

面轮廓扫描方式，提升效率，高分辨率的体现工件细节；

通过安装不同的镜头组，可以覆盖数毫米至数米范围内的工件扫描，不仅扫描速度快，还可以兼顾边界、特征的扫描；

扫描头通过特殊防护设计，可以实现生产车间的现场测量；

千兆网络数据接口设计，保障了数据超快传输的同时，不失真

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