三坐标测量机在齿轮质量检测中的应用 :
1、能评定出齿轮的齿形误差(综合误差、齿形误差、压力角误差);齿向误差(综合误差、齿形误差、螺旋角误差);齿距偏差;相邻齿距误差;齿距累积误差及齿轮径向跳动等误差参数。
2、还能对齿轮的齿厚、公法线长度、跨棒距等参数进行测量评定。
3、可以根据不同的标准(如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS等),对被测量齿轮的结果自动进行判定等级。
4、对齿轮的测量与评定,操作简单、直观。可以根据齿轮的模数、齿数及压力角等参数,能自动生成所要测量的齿轮的三维立体数学模型。依据测量的需求,能直观地显示出测量路径,并可以模拟整个齿轮测量的检测过程。
5、软件能自动依据所需要测量齿轮的状况定义出测量时所需要测针的数量及角度,并且能够对所定义的每个测针进行自动校正。同时,也可以人工选择测量时所使用的测针,多样化的选择给操作者提供了更多的操作方式。
6、直观、简明的测量操作界面。操作者只需根据软件界面上的提示填写相关的模数、齿数以及压力角等齿轮参数,并在相应位置拖入定位元素,即可定位被测齿轮的位置。并可进行自动测量齿轮。操作者还能根据自己的需要,对齿形、齿向及齿距等齿轮参数进行选择测量。
7、对齿轮结果的评定及测量报告输出操作简单便捷,只需将测量好齿轮的拖入报告显示区,其齿形、齿向等各项齿轮参数误差即显示出来。并对测量出来的每个齿轮数据,都能直观的用颜色表示出其是否为合格与超差。还能对每个测量数据给出等级评判。可以对其检测结果进行保存,也可打印出其检测结果报告。
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简称CMM,Faro三坐标测量仪买卖,自六十年代中期三坐标测量仪问世以来,Faro三坐标测量仪培训,随着计算机技术的进步以及电子控制系统、检测技术的发展,为测量机向高精度、高速度方向发展提供了强有力的技术支持。
CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量,接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面,以获取数据点的几种方法,数据点结果可用于加工数据分析,也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关,状态按纽(手动/DCC)决定了屏幕上可选用的“扫描”(SCAN)选项。若用DCC方式测量,又具有CAD文件,那么扫描方式有“开线”(OPEN LINEAR)、“闭线”(CLOSED LINEAR)、“面片”(PATCH)、“截面”(SECTION)及“周线”(PERIMETER)扫描。若用DCC方式测量,而只有线框型CAD文件,贵州三坐标测量仪,那么可选用 “开线”(OPEN LINEAR)、“闭线”(CLOSED LINEAR)和“面片”(PATCH)扫描方式。若用手动测量模式,Faro三坐标测量仪维修,那么只能用基本的“手动触发扫描”(MANUL TTP SCAN)方式。若在手动测量方式,测头为刚性测头,那么可用选项为“固定间隔”(FIXED DELTA)、“变化间隔”(VARIABLE DELTA)、“时间间隔”(TIME DELTA)和“主体轴向扫描”(BODY AXIS SCAN)方式。
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