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欣晟泰(图)|三坐标测量仪|安顺三坐标：

用量针测量仪器校准螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，安顺三坐标，以验证所加工的螺纹中径是否正确。

一．外螺纹中径的计算公式：

D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2)

M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节

量针直径D的计算公式：

D= 0.5t/cos(α/2)

如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：

29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t;

30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t;

40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2)

55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t;

60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t;

或者

29°: M=d2+4.994D－1.933t

30° : M=d2+4.864D－1.866t

40°: M=d2+3.924D－1.374t

55° : M=d2+3.166D－0.960t

60°: M=d2+3D－0.866t

例3用三针量法测量M24＊1.5的螺纹，已知 D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺应测得的读数值？

解 ∵ α = 60°代入上式

M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5=24.325mm

图(e)

二． 内螺纹中径的计算公式：

D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2)

M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节(mm)

量针直径D的计算公式：

D= 0.5t/cos(α/2)

如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：

29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t;

30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t;

40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2)

55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t;

60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t;

或者

29°: M=d2-4.994D+1.933t

30° M=d2-4.864D+1.866t

40°: M=d2-3.924D+1.374t

55° : M=d2-3.166D+0.960t

60°: M=d2-3D+0.866t

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一：  了解机器在此之前是否有异常的故障发生？查看机器的历史记录，得到机器运行的相关信息。检查机器工作状况。有无异常状态存在。要求用户备份好自己有用的数据和程序。

机器的外观检查

检查线路是否铰接，有无破损，

检查电气线缆连接有无松动，

机器外罩外观检查，清洁机器部件。

气路供应状况检查，清洁气路过滤单元，检查压力，检查气阀工作与否。

电源质量供应，检查和清洁控制系统的风扇。

检查控制面板和控制柜的指示灯以及功能键测试。

  测量台

-  清洁，检查减振，三坐标保养，调节水平

导轨部分

-  有无划损，清洁

轴承部分：检查和调整其间隙及压力

电机部分：性能及附件检查、调整

驱动部分：性能及附件检查、调整

Z 轴部分：平衡性能和相关附件检查、调整

测量系统部分： 光栅、读数头和信号检查、调整

控制柜部分：电气参数调试

.驱动部分： 参数调试、性能校准

控制面板部分：参数调试、功能校准

探头部分：参数调试、机械校准，信号测试。

安全保护功能测试

机器精度按 VDI/VDE2617标准测试

直角性修正，如有机械调整的必要，就需做机械方面的调整。

机器精度校正及验收，按照 VDI/VDE 2617 标准测试。

如果机器配备探针更换架，做机械调整及更换功能测试。

数据备份

用户数据备份

当前的参数备份

CAA 修正文件备份

将机器交付用户

如果有已损、坏件的话，向用户提供已损、坏件的清单，三坐标搬迁，

向操作员介绍相关的机器日常维护知识。

-  装好外罩，清洁好机器，将完好的机器移交给用户。

                                                                         以上重庆欣晟泰为您提供

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