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CNC齿轮测量中心测量齿条滚刀的实现原理

CNC齿轮测量中心采用坐标测量原理，是由计算机控制的极坐标测量机，它的机械运动包括轴向（Z轴）、径向（X 轴）、切向（Y 轴）3个方向的直线运动和一个主轴（A 轴）的旋转运动以及微位移传感器测头的小范围移动[2]。CNC 齿轮测量中心的系统结构如图1所示。

CNC齿轮测量中心的工作原理是：计算机根据输入的被测工件参数控制各坐标轴的测量运动，在测量过程中，计算机不断采集并存储同一时刻各轴的坐标值及微位移传感器测头的显示值，采集到的数据中就记录了被测工件型面的实际形状，经过一定的数据处理，克林贝格齿轮测量中心，可得到被测工件相应测量项目的偏差值，为齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差等误差项的精密测量提供了很好的实现条件。

整体运动控制流程

通过齿条滚刀的头数、模数、压力角、容屑槽数、铲背量以及偏位值等基本参数推导出其他用于测量运动的各参数，南川齿轮测量中心，用户可根据需要选择待测量误差项，计算机根据已选择测量项的几何模型生成连续测量的运动轨迹。其测量运动控制流程

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一、齿轮测量中心的发展

齿轮测量中心是目前齿轮生产及使用企业用于齿轮及齿轮刀具精度指标检测的一种高精度、高自动化的检测设备。其通常的结构是一个高精度旋转主轴和三个高精度直线轴组成，以往的直线轴多采用旋转 伺服电机加丝杠或同步带的驱动方式，对于大型齿轮测量中心的主轴驱动也多采用高精度蜗轮蜗杆副机构。这些传统传动方式的缺点是系统的刚性低，采用闭环控制时的动态响应慢，cnc齿轮测量中心回收，运动精度受蜗轮蜗杆副与丝杠的影响大，高速运动时噪音高，进口齿轮测量中心，系统稳定性低，增加了测量不确定性。随着直驱力矩电机与直线电机的发展，齿轮测量中心采用直驱力矩电机与直线电机的技术也日趋成熟，这些使用新电机技术驱动方式的应用，不但减少了运动噪音、降低了损耗，更重要的是大大提高了系统的刚性，提升了控制系统的响应速度，提高了测量速度与系统的稳定性，减小了测量不确定性。

二、科尔摩根电机在L系列齿轮测量中上的应用

比较市场上不同品牌电机的性能与价格，基于科尔摩根公司在市场知名度以及产品的高性价比的优点，哈量集团精密量仪公司在L系列齿轮测量中心产品上选用了科尔摩根公司的KBM无框直驱力矩电机系列和ICD直线电机系列配以AKD 驱动器作为应用，并取得了很好的效果。

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