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巫溪齿轮测量中心,克林贝格齿轮测量中心,欣晟泰：

齿轮测量中心是测量技术在CN测量中心成熟的技术基础上，进一步优化的具有好的性价比的齿轮测量中心。采用花岗岩基座、采用四个坐标轴电机加滚珠丝杠，测微式电感传感器（TESA），全闭环控制器，基于Win7软件系统电器硬件及测量软件升级，克林贝格齿轮测量中心，测量精度更高，巫溪齿轮测量中心，速度更快。采用电子展成原理，高精度轴系导轨、高精度光栅及数控系统，全自动完成齿轮、齿轮刀具及蜗轮蜗杆测量，并具备国际标准的误差评值系统。激光打印机输出测量结果报告单。可根据用户要求开放运动控制接口方便用户二次开发.

1.2仪器用途

用于渐开线齿轮、齿轮刀具、线性蜗轮蜗杆及锥齿轮各误差项目的快速检测。可以选配内齿轮，滚齿刀，剃齿刀，插齿刀，蜗轮，蜗杆，弧（直）齿锥齿轮软件。

2、仪器主要技术参数

2.1被测齿轮模数---------------------------------------------------------------------------0.5~15mm

2.2被测齿轮上限外圆直径-----------------------------------------------------------------300 mm

2.3两端距离----------------------------------------------------------------------------10-500mm

2.4测头垂直测量上限行程-----------------------------------------------------------------320 mm

2.5电感传感器下限分辨率-------------------------------------------------------------0.0001 mm

2.6光栅下限分辨率-----------------------------圆向：0.0001°；X、Y、Z向：0.0001mm

2.7随机样板示值误差----------------------------------------渐开线：2μm；螺旋线：2μm

2.8样板测量重复性-------------------------------------------渐开线：1μm；螺旋线：1μm

2.9径向重复定位精度--------------------------------------------------------------------------1μm

2.10仪器上限承载工件重量-----------------------------------------------------------------200㎏

2.11 仪器精度：符合“中华人民共和国国家标准”（标准号GB/T22097-2008），其主要精度标准

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它采用坐标式几何解析测量法，cnc齿轮测量中心调试，将齿轮作为一个具有复杂形状的几何实体，在所建立的测量坐标系（直角坐标系、极坐标系或圆柱坐标系）上，齿轮测量中心维修，按照设计几何参数对齿轮齿面的几何形状偏差进行测量。测量方式主要有两种：离散坐标点测量方式和连续几何轨迹点扫描（如展成）测量方式。所测得的齿轮误差是被测齿轮齿面上被测点的实际位置坐标（实际轨迹或形状）和按设计参数所建立的理想齿轮齿面上相应点的理论位置坐标（理论轨迹或形状）之间的差异，通常也就是和几何坐标式齿轮测量仪器对应测量运动所形成的测量轨迹之间的差异。测量的误差项目是齿轮的单项几何偏差，以齿廓、齿向和齿距等三项基本偏差为主。近年来由于坐标测量技术、传感器技术、计算机技术的发展，尤其是数据处理软件功能的增强，三维齿面形貌偏差、分解齿轮单项几何偏差和频谱分析等误差项目的测量得到了推广。单项几何偏差测量的优点是便于对齿轮（尤其是首件）加工质量进行分析和诊断、对机床加工工艺参数进行再调整；仪器可借助于样板进行校正，实现基准的传递。      

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