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刀齿前面径向性的测量

刀齿前面的径向性是检验滚刀前刀面重磨后是否合格的重要标准。滚刀刚生产出来时需要测量刀齿前面的径向性，使用一段时间以后由于刃口磨损变形，需要通过重磨前刀面来获得新的刃口，重磨前刀面后也需要测量其精度。国家标准GB/T6084— 2001关于滚刀刀齿前面的径向性的规定：在测量范围内，容纳实际刀齿前面的2个平行于理论前面的平面间的距离。

如果齿条滚刀具有一个正前角γ ，如图6 所示，为了便于测量，若前刀面不平行于X 轴，即滚刀的前角不为0，如图6（a）所示，为了将测量运动转化为简单的单轴运动，即X轴的径向运动，可将主轴旋转至实际刀齿前面与X坐标轴平行的位置再进行测量，如图6（b）所示，这就使得理论齿面即为垂直于Y轴的平面。其实测刀齿前面径向性

容屑槽周节误差的测量

容屑槽的周节误差是以容屑槽来标注同一头上的各齿来进行误差计算的。国家标准GB/T 6084—2001关于滚刀容屑槽周节误差的规定：容屑槽相邻周节差是在滚刀分度圆附近的同一圆周上，潼南齿轮测量中心，两相邻周节的上限差值。测量滚刀容屑槽周节误差时，需要将测头手动调整到1号齿的刀齿前方的齿槽内，该齿即为容屑槽周节误差计算的基准齿，将X轴的坐标值控制在滚刀分度圆半径处，Y轴的坐标值控制为0，Z轴坐标值保持不变，主轴旋转连续扫描Zk个容屑槽周节

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.1全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能；

5.2通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单；

5.3根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比；

5.4手工选齿、全齿，温泽齿轮测量中心，四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印；按GB10095-2001标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准对“K”形图、凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能；

5.5可对被测齿轮的受检范围确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定，齿轮测量中心买卖，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变；

5.6齿廓、螺旋线误差测量结果评定位置（起评、终评点）可以在屏幕上方便改变，p26齿轮测量中心，重新设定；

5.7具有“K”形框图误差评定功能；

5.8精度等级评定按照GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准，预先确定精度等级，对超差误差项目做出标记；

5.9激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单；

5.10按用户要求特殊提供测量软件输出格式（如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等）；

6、需方应为供方提供典型测量工件的图纸、技术要求和测量试件；

7、软件升级说明

供方已开发完成的软件新版本及新测量功能免费为需方扩展升级。

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