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1 螺旋线误差的测量

齿条滚刀装卡时，规定滚刀前刀面要朝向操作者的右侧，则在上侧的齿面为右齿面，在下侧的齿面为左齿面。由于实际齿条滚刀的侧后刀面需要铲齿以形成侧后角和顶后角，导致滚刀左右齿面的导程与其基本蜗杆螺旋面的导程不同，除两侧刀刃处于基本蜗杆螺旋面上外，其他点并不在基本蜗杆螺旋面上。

根据国家标准GB/T6084—2001关于滚刀螺旋线误差的规定：相邻切削刃的螺旋线误差是相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的上限轴向误差。在进行滚刀螺旋线误差测量时，测量得到分度圆螺旋线上的一系列刃口点，计算出被测齿条滚刀的螺旋线误差值，克林贝格齿轮测量中心，并可根据相邻切削刃螺旋线误差计算出一转内切削刃螺旋线误差和三转内切削刃螺旋线误差。

测量齿条滚刀的螺旋线误差时，需要将测头手动调整到待测螺旋线的完整齿上方的齿槽内，则该齿即为滚刀螺旋线的1号齿，也是螺旋线误差计算的基准齿，把X轴的坐标值控制在齿条滚刀的分度圆半径处，齿轮测量中心买卖，Y轴坐标为0，由于齿条滚刀螺旋升角γ为0的特殊性，只需控制主轴旋转即可，齿轮测量中心维修，测头从起测齿开始共扫描测量Zk个切削刃。图3为齿条滚刀的实测螺旋线误差曲线。

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CNC齿轮测量中心测量齿条滚刀的实现原理

CNC齿轮测量中心采用坐标测量原理，是由计算机控制的极坐标测量机，它的机械运动包括轴向（Z轴）、径向（X 轴）、切向（Y 轴）3个方向的直线运动和一个主轴（A 轴）的旋转运动以及微位移传感器测头的小范围移动[2]。CNC 齿轮测量中心的系统结构如图1所示。

CNC齿轮测量中心的工作原理是：计算机根据输入的被测工件参数控制各坐标轴的测量运动，在测量过程中，计算机不断采集并存储同一时刻各轴的坐标值及微位移传感器测头的显示值，采集到的数据中就记录了被测工件型面的实际形状，经过一定的数据处理，可得到被测工件相应测量项目的偏差值，重庆齿轮测量中心，为齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差等误差项的精密测量提供了很好的实现条件。

整体运动控制流程

通过齿条滚刀的头数、模数、压力角、容屑槽数、铲背量以及偏位值等基本参数推导出其他用于测量运动的各参数，用户可根据需要选择待测量误差项，计算机根据已选择测量项的几何模型生成连续测量的运动轨迹。其测量运动控制流程

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