一、齿轮测量中心的发展
齿轮测量中心是目前齿轮生产及使用企业用于齿轮及齿轮刀具精度指标检测的一种高精度、高自动化的检测设备。其通常的结构是一个高精度旋转主轴和三个高精度直线轴组成,以往的直线轴多采用旋转 伺服电机加丝杠或同步带的驱动方式,对于大型齿轮测量中心的主轴驱动也多采用高精度蜗轮蜗杆副机构。这些传统传动方式的缺点是系统的刚性低,采用闭环控制时的动态响应慢,运动精度受蜗轮蜗杆副与丝杠的影响大,高速运动时噪音高,系统稳定性低,增加了测量不确定性。随着直驱力矩电机与直线电机的发展,齿轮测量中心采用直驱力矩电机与直线电机的技术也日趋成熟,这些使用新电机技术驱动方式的应用,不但减少了运动噪音、降低了损耗,更重要的是大大提高了系统的刚性,提升了控制系统的响应速度,提高了测量速度与系统的稳定性,减小了测量不确定性。
二、科尔摩根电机在L系列齿轮测量中上的应用
比较市场上不同品牌电机的性能与价格,基于科尔摩根公司在市场知名度以及产品的高性价比的优点,齿轮测量中心维修,哈量集团精密量仪公司在L系列齿轮测量中心产品上选用了科尔摩根公司的KBM无框直驱力矩电机系列和ICD直线电机系列配以AKD 驱动器作为应用,并取得了很好的效果。
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刀齿前面径向性的测量
刀齿前面的径向性是检验滚刀前刀面重磨后是否合格的重要标准。滚刀刚生产出来时需要测量刀齿前面的径向性,使用一段时间以后由于刃口磨损变形,温泽齿轮测量中心,需要通过重磨前刀面来获得新的刃口,重磨前刀面后也需要测量其精度。国家标准GB/T6084— 2001关于滚刀刀齿前面的径向性的规定:在测量范围内,容纳实际刀齿前面的2个平行于理论前面的平面间的距离。
如果齿条滚刀具有一个正前角γ ,如图6 所示,为了便于测量,齿轮测量中心买卖,若前刀面不平行于X 轴,即滚刀的前角不为0,如图6(a)所示,为了将测量运动转化为简单的单轴运动,即X轴的径向运动,可将主轴旋转至实际刀齿前面与X坐标轴平行的位置再进行测量,如图6(b)所示,这就使得理论齿面即为垂直于Y轴的平面。其实测刀齿前面径向性
容屑槽周节误差的测量
容屑槽的周节误差是以容屑槽来标注同一头上的各齿来进行误差计算的。国家标准GB/T 6084—2001关于滚刀容屑槽周节误差的规定:容屑槽相邻周节差是在滚刀分度圆附近的同一圆周上,两相邻周节的上限差值。测量滚刀容屑槽周节误差时,需要将测头手动调整到1号齿的刀齿前方的齿槽内,该齿即为容屑槽周节误差计算的基准齿,将X轴的坐标值控制在滚刀分度圆半径处,沙坪坝齿轮测量中心,Y轴的坐标值控制为0,Z轴坐标值保持不变,主轴旋转连续扫描Zk个容屑槽周节
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