.1全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能;
5.2通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择,测量数据存盘等功能,屏幕显示彩色测量报告单;
5.3根据输入齿轮基本参数(齿数、模数、压力角、变位系数等)自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比;
5.4手工选齿、全齿,四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印;按GB10095-2001标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准对“K”形图、凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值;具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能;
5.5可对被测齿轮的受检范围确定,微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置,其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定,并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变;
5.6齿廓、螺旋线误差测量结果评定位置(起评、终评点)可以在屏幕上方便改变,重新设定;
5.7具有“K”形框图误差评定功能;
5.8精度等级评定按照GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准,潼南齿轮测量中心,预先确定精度等级,对超差误差项目做出标记;
5.9激光打印机输出测量结果(误差曲线及数值),可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单;
5.10按用户要求特殊提供测量软件输出格式(如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等);
6、需方应为供方提供典型测量工件的图纸、技术要求和测量试件;
7、软件升级说明
供方已开发完成的软件新版本及新测量功能免费为需方扩展升级。
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1 螺旋线误差的测量
齿条滚刀装卡时,规定滚刀前刀面要朝向操作者的右侧,则在上侧的齿面为右齿面,在下侧的齿面为左齿面。由于实际齿条滚刀的侧后刀面需要铲齿以形成侧后角和顶后角,导致滚刀左右齿面的导程与其基本蜗杆螺旋面的导程不同,除两侧刀刃处于基本蜗杆螺旋面上外,其他点并不在基本蜗杆螺旋面上。
根据国家标准GB/T6084—2001关于滚刀螺旋线误差的规定:相邻切削刃的螺旋线误差是相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的上限轴向误差。在进行滚刀螺旋线误差测量时,测量得到分度圆螺旋线上的一系列刃口点,齿轮测量中心 哈尔滨,计算出被测齿条滚刀的螺旋线误差值,并可根据相邻切削刃螺旋线误差计算出一转内切削刃螺旋线误差和三转内切削刃螺旋线误差。
测量齿条滚刀的螺旋线误差时,需要将测头手动调整到待测螺旋线的完整齿上方的齿槽内,则该齿即为滚刀螺旋线的1号齿,齿轮测量中心中标公告,也是螺旋线误差计算的基准齿,把X轴的坐标值控制在齿条滚刀的分度圆半径处,Y轴坐标为0,由于齿条滚刀螺旋升角γ为0的特殊性,只需控制主轴旋转即可,测头从起测齿开始共扫描测量Zk个切削刃。图3为齿条滚刀的实测螺旋线误差曲线。
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