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1 螺旋线误差的测量

齿条滚刀装卡时，规定滚刀前刀面要朝向操作者的右侧，则在上侧的齿面为右齿面，在下侧的齿面为左齿面。由于实际齿条滚刀的侧后刀面需要铲齿以形成侧后角和顶后角，导致滚刀左右齿面的导程与其基本蜗杆螺旋面的导程不同，除两侧刀刃处于基本蜗杆螺旋面上外，其他点并不在基本蜗杆螺旋面上。

根据国家标准GB/T6084—2001关于滚刀螺旋线误差的规定：相邻切削刃的螺旋线误差是相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的上限轴向误差。在进行滚刀螺旋线误差测量时，测量得到分度圆螺旋线上的一系列刃口点，计算出被测齿条滚刀的螺旋线误差值，重庆齿轮检测仪，并可根据相邻切削刃螺旋线误差计算出一转内切削刃螺旋线误差和三转内切削刃螺旋线误差。

测量齿条滚刀的螺旋线误差时，需要将测头手动调整到待测螺旋线的完整齿上方的齿槽内，则该齿即为滚刀螺旋线的1号齿，齿轮检测仪维修，也是螺旋线误差计算的基准齿，把X轴的坐标值控制在齿条滚刀的分度圆半径处，Y轴坐标为0，由于齿条滚刀螺旋升角γ为0的特殊性，只需控制主轴旋转即可，测头从起测齿开始共扫描测量Zk个切削刃。图3为齿条滚刀的实测螺旋线误差曲线。

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首先，德国齿轮检测仪培训，将测头放在齿条滚刀的某个完整齿的齿槽内，通过慢速搜索的方式确定滚刀位置的刃口，将当前刃口位置保存下来，并根据滚刀的基本参数计算出所有待测误差项的测量起点和测量终点，克林贝格齿轮检测仪改造，测头由当前位置运动到待测项的测量起点，进入待测误差项的测量过程，在待测项测量结束后记录下当前的测头位置，根据已计算好的下一待测误差项的测量起点，计算出由测头当前位置到下一误差项的测量起点所走的运动轨迹，进入下一个待测误差项的测量过程，依此类推直至所有待测误差项测量结束。

测量的运动轨迹及实例

基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差以及外圆径向跳动误差等各项目，下面以基本参数为mn=2，an=20°，z =27，zk =16，k=9，e =4.5，Dao=150的齿条滚刀为例，介绍各误差项的运动轨迹及实测结果[3-5]。

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