1.1 采用3D测头,借助球规来准确校准测针
相对于法线极坐标法,极坐标法要求测球中心在X轴(切向)上和Y轴(径向)上的定位都要更加准确稳定(文献1)。目前绝大多数采用杠杆式模拟测头的国产齿轮测量中心都无法满足这一要求。而国外的齿轮测量中心已全部采用3D测头,再借助球规作校准确测球中心位置,都能达到要求。目前,克林贝格公司的K3D测头和哈尔滨智达公司的3D(或2.5D)数字测头由于采用数字传感器读数和各轴都能锁准确紧或松开工作,在精度和稳定性方面更为突出。
近代的各种3D测头都配备能重准确复定位的可换测针盘,在测量中心上借助球规准确校准测球中心位置后,德国齿轮检测仪培训,该测针的有关数据即存入该测量中心的测针管理系统,当换下再重新安装该测针时,只要调出其校准数据即可进行测量,不必重新校准,十分方便。当然,根据情况,还需要定期重新校准。
在测量大型齿轮时,往往需要在不卸下工件的状态下校准测针,此时就必须具备球规安置在任意位置上都能校准测针的功能。
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刀齿前面径向性的测量
刀齿前面的径向性是检验滚刀前刀面重磨后是否合格的重要标准。滚刀刚生产出来时需要测量刀齿前面的径向性,使用一段时间以后由于刃口磨损变形,需要通过重磨前刀面来获得新的刃口,重磨前刀面后也需要测量其精度。国家标准GB/T6084— 2001关于滚刀刀齿前面的径向性的规定:在测量范围内,容纳实际刀齿前面的2个平行于理论前面的平面间的距离。
如果齿条滚刀具有一个正前角γ ,如图6 所示,为了便于测量,若前刀面不平行于X 轴,即滚刀的前角不为0,如图6(a)所示,为了将测量运动转化为简单的单轴运动,即X轴的径向运动,齿轮检测仪 小模数维修,可将主轴旋转至实际刀齿前面与X坐标轴平行的位置再进行测量,齿轮检测仪价格维修,如图6(b)所示,这就使得理论齿面即为垂直于Y轴的平面。其实测刀齿前面径向性
容屑槽周节误差的测量
容屑槽的周节误差是以容屑槽来标注同一头上的各齿来进行误差计算的。国家标准GB/T 6084—2001关于滚刀容屑槽周节误差的规定:容屑槽相邻周节差是在滚刀分度圆附近的同一圆周上,两相邻周节的上限差值。测量滚刀容屑槽周节误差时,需要将测头手动调整到1号齿的刀齿前方的齿槽内,该齿即为容屑槽周节误差计算的基准齿,将X轴的坐标值控制在滚刀分度圆半径处,Y轴的坐标值控制为0,荣昌齿轮检测仪,Z轴坐标值保持不变,主轴旋转连续扫描Zk个容屑槽周节
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