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欣晟泰(图)、齿轮仪搬迁、重庆齿轮仪：

.1全自动控制仪器测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输出等功能；

5.2通用弹出式菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择，测量数据存盘等功能，屏幕显示彩色测量报告单；

5.3根据输入齿轮基本参数（齿数、模数、压力角、变位系数等）自动计算出测量评定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比；

5.4手工选齿、全齿，四分或三分左右面测量及测量结果存盘、打印；按GB10095-2001标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准对“K”形图、凸形、修缘等设计齿形、齿向、齿距进行误差评值；具有齿廓、螺旋线修缘量及修缘长度评定功能；

5.5可对被测齿轮的受检范围确定，重庆齿轮仪，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变；

5.6齿廓、螺旋线误差测量结果评定位置（起评、终评点）可以在屏幕上方便改变，重新设定；

5.7具有“K”形框图误差评定功能；

5.8精度等级评定按照GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008标准、ISO标准、DIN、JIS、AGMA标准或非标准，预先确定精度等级，对超差误差项目做出标记；

5.9激光打印机输出测量结果（误差曲线及数值），可选择输出各种国际通用格式或用户要求格式的齿轮测量报告单；

5.10按用户要求特殊提供测量软件输出格式（如在测量报告单上输出用户方厂名、名标及产品编号、日期、检验员签字等）；

6、需方应为供方提供典型测量工件的图纸、技术要求和测量试件；

7、软件升级说明

供方已开发完成的软件新版本及新测量功能免费为需方扩展升级。

重庆欣晟泰提供，欢迎来电咨询。

它采用坐标式几何解析测量法，将齿轮作为一个具有复杂形状的几何实体，在所建立的测量坐标系（直角坐标系、极坐标系或圆柱坐标系）上，按照设计几何参数对齿轮齿面的几何形状偏差进行测量。测量方式主要有两种：离散坐标点测量方式和连续几何轨迹点扫描（如展成）测量方式。所测得的齿轮误差是被测齿轮齿面上被测点的实际位置坐标（实际轨迹或形状）和按设计参数所建立的理想齿轮齿面上相应点的理论位置坐标（理论轨迹或形状）之间的差异，测齿轮仪器，通常也就是和几何坐标式齿轮测量仪器对应测量运动所形成的测量轨迹之间的差异。测量的误差项目是齿轮的单项几何偏差，齿轮仪维修，以齿廓、齿向和齿距等三项基本偏差为主。近年来由于坐标测量技术、传感器技术、计算机技术的发展，尤其是数据处理软件功能的增强，三维齿面形貌偏差、分解齿轮单项几何偏差和频谱分析等误差项目的测量得到了推广。单项几何偏差测量的优点是便于对齿轮（尤其是首件）加工质量进行分析和诊断、对机床加工工艺参数进行再调整；仪器可借助于样板进行校正，实现基准的传递。      

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