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安顺爱德华三坐标、欣晟泰、爱德华三坐标改造：

在三坐标测量仪的设计过程中，为了使仪器保持稳固，我们一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性，提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。这些原理也应用到一些水平式车间型三次元测量仪上，这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。水平测量的方向使得测量机与水平式机床加工设备的搭配更为合理。三坐标测量机尤其适合测量那些需要高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。

转台的加入使四个轴成为可能，双臂配置也可实现，都可以测量到工件的各个方向。水平臂配置比较容易地装卸工件，小型的、车间型的水平臂测量机适用于高速生产过程中。

有时我们在使用三坐标测量机的过程中，经常会遇到一些不能解决的问题，这时我们就需要对三次元测量仪进行升级改造，才能满足市场与客户更高的测量需求。对三次元测量仪进行升级改造时，首先必须考虑的问题是三坐标测量仪的机械性能。为此，爱德华三坐标维修，需要检查三坐标的使用状态，如果机械部分状况良好，能够校准和保持精度，那么就适合对其进行升级。如果机械系统已经损坏，丧失了精度，就没有必要对其进行升级改造。如果一台三次元测量机机械性能完好，比较经济实惠的升级方式就是更新其测量软件。软件升级是三坐标测量机改造的工作重点。一个典型实例是升级改造一台已使用了15年，硬件状态良好但软件运行平台仍为DOS操作系统的三坐标。用基于Windows操作系统的新型测量软件对其进行更新升级后，就能直接输入CAD文件，选择测量范围，并自动创建测量程序。这种面向操作者的软件允许脱机编程，可在不中断测量的情况下为检测新的零件进行编程准备。如果一个加工车间有多台不同品牌的三坐标测量机，可以将它们升级到同一个测量软件包，这样操作人员就可以方便地在多台三坐标之间轮换操作。软件的标准化还有利于新购置三次元测量仪设备，因为可以将测量软件直接移植到新增的三坐标测量机上。

以上重庆欣晟泰为您提供参考

用量针测量仪器校准螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，安顺爱德华三坐标，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。

一．外螺纹中径的计算公式：

D2=M-D(1+1/sin(α/2))+t/2*ctg(α/2)

M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节

量针直径D的计算公式：

D= 0.5t/cos(α/2)

如果已知螺纹牙形角，爱德华三坐标置换，也可用下面简化公式计算：

29°: D2=M-4.994D+1.933t; D=0.516t;

30°: D2=M-4.864D+1.866t; D=0.518t;

40°: D2=M-3.924D+1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2)

55°: D2=M-3.166D+0.96t; D=0.564t;

60°: D2=M-3D+0.866t; D=0.577t;

或者

29°: M=d2+4.994D－1.933t

30° : M=d2+4.864D－1.866t

40°: M=d2+3.924D－1.374t

55° : M=d2+3.166D－0.960t

60°: M=d2+3D－0.866t

例3用三针量法测量M24＊1.5的螺纹，已知 D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺应测得的读数值？

解 ∵ α = 60°代入上式

M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3＊0.866－0.866＊1.5=24.325mm

图(e)

二． 内螺纹中径的计算公式：

D2=M+D(1+SIN(α/2)+COS(α/2)ctg(α/2))-t/2*ctg(α/2)

M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节(mm)

量针直径D的计算公式：

D= 0.5t/cos(α/2)

如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：

29°: D2=M+4.994D-1.933t; D=0.516t;

30°: D2=M+4.864D-1.866t; D=0.518t;

40°: D2=M+3.924D-1.374t; D=0.533t; 侧面进刀量：F=0.5(D2-D2')tg(α/2)

55°: D2=M+3.166D-0.96t; D=0.564t;

60°: D2=M+3D-0.866t; D=0.577t;

或者

29°: M=d2-4.994D+1.933t

30° M=d2-4.864D+1.866t

40°: M=d2-3.924D+1.374t

55° : M=d2-3.166D+0.960t

60°: M=d2-3D+0.866t

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