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  首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，手动精密影像仪，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

  表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

  表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，表面漫反射强烈，卧式精密影像仪，则更接近镜面效果，则光泽度高，反之，表面漫反射弱，则光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。

　表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

　　影响耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

　　影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，一键式精密影像仪，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，二次元测量机升级，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

　　影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

　　影响耐腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　影响密封性粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　影响测量精度零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

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六西格玛（Six Sigma，6σ）是一种能够严格、集中和有效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，手机玻璃二次元测量机，终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破的管理体系。其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

它早是由摩托罗拉公司提出并实施，在20世纪90年代中期开始被GE从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业为重要的战略举措。

六西格玛管理的特征

作为持续性的质量改进方法，6σ管理具有如下特征：

主题一：真正关注顾客

 尽管质量管理也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行六西格玛时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。

　　在六西格玛中，以顾客关注的焦点为重要。举例来说，对六西格玛业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定六西格玛项目。因此，六西格玛改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，六西格玛管理比TQM更加真正关注顾客。

主题二：以数据和事实驱动管理

      六西格玛把'以数据和事实为管理依据' 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。六西格玛原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决 。

　　说得更加实际一些，六西格玛帮助管理者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。1）我真正需要什么数据/信息？2）我们如何利用这些数据/信息以使利益MAX大化？

　　主题三：采取的措施应针对过程

　　无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营上，六西格玛都把过程视为成功的关键载体。六西格玛活动的显著突破之一是使得领导们和管理者（特别是服务部门和服务行业中的）确信过程是构建向顾客传递价值的途径。而质量管理虽然是要求全过程管理，但是缺乏重点突出。

　　主题四：预防性的管理

　　非常简单，预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应。在六西格玛管理中，预防性的管理意味着对那些常常被忽略的经营活动养成习惯：制定有雄心的目标并经常进行评审，设定清楚的优先级，六盘水二次元测量机，重视问题的预防而非事后补救，询问做事的理由而不是因为惯例就盲目地遵循。

　　真正做到预防性的管理是创造性和有效变革的起点，而绝不会令人厌烦或觉得分析过度。六西格玛正如我们将会看到的，影像测量仪，将综合利用工具和方法，以动态的、积极的、预防性的管理风格取代被动的管理习惯。

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