1安装、调试
1) 设备在需方工厂安装调试,供方派遣设备安装调试工程师,负责在需方工厂安装调试设备工作。
2) 供方应提供安装调试计划、对安装场地和环境的要求;
3) 供方人员应在合同规定的安装调试期内完成该项工作。如因供方责任而造成的延期,齿轮测量仪,所有因安装、调试延期而产生的损失由供方负担
8.2验收
1) 验收地点:机床验收在供方进行。
2) 验收方案:
3) 提供机床出厂合格证、出厂质量保证书、设备验收标准及出厂几何位置动态精度检验报告。
4) 精度按国家齿轮测量中心GB﹨T22097-2008进行验收,同时验收设备的各项功能是否满足技术协议。
8.3培训
1)熟悉机器各种性能;
2)能够熟练操作机器,掌握基本操作方法;
3)掌握机器工艺参数的设定和调整;
4)掌握机器的日常保养和一般故障修理及调整;
5)系统的恢复方法。
9、质保和维修
用户可通过电话技术支持服务完成仪器使用过程中简单问题的处理、维护保养咨询。质保期内服务应及时有效,在接到用户故障信息后,要4小时内快速响应,齿轮测量仪搬迁,72小时内维修人员到达现场,做到故障不排除,维修人员不撤离现场,确保仪器安全稳定运行。一年免费保修、技术服务、终身免费维护。质保期后提供免费的通讯服务,根据需方要求及时提供有偿技术指导和备件供应(更换零部件只收成本费用)
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首先,将测头放在齿条滚刀的某个完整齿的齿槽内,通过慢速搜索的方式确定滚刀位置的刃口,将当前刃口位置保存下来,并根据滚刀的基本参数计算出所有待测误差项的测量起点和测量终点,测头由当前位置运动到待测项的测量起点,进入待测误差项的测量过程,在待测项测量结束后记录下当前的测头位置,根据已计算好的下一待测误差项的测量起点,计算出由测头当前位置到下一误差项的测量起点所走的运动轨迹,齿轮测量仪维修,进入下一个待测误差项的测量过程,依此类推直至所有待测误差项测量结束。
测量的运动轨迹及实例
基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差以及外圆径向跳动误差等各项目,下面以基本参数为mn=2,an=20°,z =27,zk =16,k=9,e =4.5,Dao=150的齿条滚刀为例,介绍各误差项的运动轨迹及实测结果[3-5]。
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