容屑槽导程误差的测量
容屑槽的导程误差可分为滚刀容屑槽为直槽的刀齿前面与内孔轴线的平行度和螺旋槽的导程误差,国家标准GB/T6084—2001关于滚刀直槽的刀齿前面与内孔轴线的平行度的规定:直槽的刀齿前面与内孔轴线的平行度是在靠近分度圆处的测量范围内,容纳实际前面的2 个平行于理论前面的平面间的距离;螺旋槽的导程误差是在靠近分度圆处的测量范围内,齿轮测量仪改造,容屑槽前面与理论螺旋面的偏差。齿条滚刀由于其螺旋升角为0,测量容屑槽的导程误差时,将X 轴的坐标值控制在滚刀的分度圆半径处,Y轴坐标值控制为0,若容屑槽为直槽则其主轴保持静止不动,只需控制Z 轴的上升运动即可,如容屑槽为螺旋槽则需控制主轴的旋转和Z 轴的上升运动。
外圆的径向圆跳动误差的测量
外圆的径向圆跳动误差反映的是滚刀径向的综合偏差,国家标准GB/T6084—2001关于滚刀外圆的径向圆跳动误差的规定:滚刀全长上,齿廓到内孔中心线距离的上限差值。测量齿条滚刀外圆的径向圆跳动时,自动将X 轴坐标运动到0,Y轴坐标运动到齿顶外侧附近进行顶刃的搜索,搜索到的顶刃所在齿为起测齿,控制测头能够有效压到顶刃刃口上, X轴和Y轴的坐标值保持不变,由于齿条滚刀的螺旋升角为0,则其 Z轴坐标保持不变,只需控制主轴旋转扫描即可。
基于坐标测量原理的CNC齿轮测量中心能快速、准确、自动地测量齿条滚刀的螺旋线误差、齿形误差、刀齿前面径向性、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差、外圆径向跳动误差等项目,具有测量误差项丰富、操作简单、测量效率高等显著优点。
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对于直径在3m以上的大型齿轮的精密测量,采用专用台式量仪测量是不可能实现的;采用上置式量仪,其检测项目单一,定位基准差,测量精度不能保证;解决此问题的有效办法是在机测量,并通过误差源探索用误差补偿的方法提高齿轮的加工精度,这是国内外齿轮制造业亟待解决的课题。这符合我国大型齿轮制造业的国情,具有良好的发展前景。
新的有关齿轮的国家标准规定,二手齿轮测量仪,对于单个齿轮必须检验三个偏差项目,本书开展了大型齿轮在机测量齿廓总偏差、螺旋线总偏差和齿距累积总偏差的原理与技术研究。针对大型齿轮在机测量的难点与特点,在研究比较测量原理的基础上,确定了大型齿轮在机测量的指导思想、关键技术与技术路线,进而确定了大型齿轮在机测量的方案。在研究分析渐开线螺旋面特征线测量的理论与技术的基础上,提出了基于刃边齿条测头在机综合测量直母线偏差的方案,即通过测量轮齿廓面上的直母线族的各个偏差,确定测量网格,经数据处理,分离出该廓面的齿廓偏差与螺旋线偏差,并建立了基于直母线偏差的齿廓偏差与螺旋线偏差的误差分离数学模型,高性价比齿轮测量仪,设计了评定软件。由于齿轮在平行轴传动过程中瞬时接触线即为直母线,因此该方案更有利于评定齿轮在使用过程中的传动质量。采用此方案,齿轮测量仪,既不同于常规的综合测量,又有别于单项测量,实现了在测量原理上的创新与突破。
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