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三 坐 标 测 量 机 （ Coordinate Measuring Machining，简称 CMM）是近50年发展起来的一种新型精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。

现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且还可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还能够根据测量数据，实现逆向工程。目前，CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的有效测量设备。

由于它通用性强，测量范围大，精度，效率，二手海克斯康三坐标，性能好，能与柔性制造系统相连接，彭水海克斯康三坐标，已成为一类大型精密仪器，故有'测量中心”之称。

在高精度测量领域，有名的厂商德国卡尔?蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 产品（如图所示）以其在硬件和软件配置上具有的优势，使得连续扫描测量和逆向工程测量完全满足精密测量的要求。

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三坐标测量机如何测量更准确

检测过程中，当发现同一个程序、同一个零件或者特征的多次检测数据差别较大，不同操作者输出结果不一致，或者测量结果与真实装配状态不一致时，海克斯康三坐标校准，那就需要从多个方面进行检查和分析，以正确快速的找到原因，摒除质检风险。

选择合适的测量和评价方法。测量方法的问题是造成测量重复性及测量精度问题的原因。通常，我们采用“包容原则”测量特征，即尽量使测点均匀的分布于全特征的面积，但因为零件的特殊性，无法满足这个要求时，就使测量的结果出现很大的误差或者重复性非常差。如：测量小于1/4圆或圆弧、测量以一端圆柱为基准的另一端圆柱的同轴度或跳动、长方形平面的垂直度或平行度、短圆锥台截圆的直径等等。这些元素的测量如果只是单纯用简单的元素测量方法，就会出现检测结果和重复性特别差的现象。遇到这些情况时，要具体情况具体分析，转换测量方法或测量基准及测量要求，选择稳定、正确的测量方法，海克斯康三坐标改造，达到测量结果真正反映零件误差的目的；必要时，还是要与服务部门沟通分析测量用途，以选择合适的方法。

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