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铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，沙坪坝精密关节臂，尺寸和性能的物件。
铸件的生产过程基本离不开三坐标，精密关节臂校正，本文以某知名铸造厂浇铸为例，介绍便携式三坐标在铸造上的应用。
1、铸造的模型
铸件的模型是铸造的基础，模型与数模的一致性是对于模型的基本要求。一般来说模型都是由数控机床根据数模加工出来，对于铸造件来讲精度出问题的非常少，但也有特殊情况，这时就需要利用三坐标来检测。
2、铸造后基准面和外形的打磨
零件铸造之后会有很多毛刺，这需要打磨，有一些装配或加工基准由于浇铸工艺等原因也需要打磨。对于批量生产的零件目前采用虚拟装配来画出打磨量。
3、虚拟装配
如下图所示，该辅助工具是虚拟装配的重要工具，将铸造出来的零件放到辅助工具上，利用塞规等工具标注出各部分需要的打磨量。
这种辅助工具类似于工装夹具，在制造和装配过程中需要利用便携式三坐标保证其精度。
4、钻装配孔
对于大部分配重类零件都需要装配孔，由于铸造工艺的限制某些孔需要后期钻。
量产零件利用钻具和检具来保证孔的精度。
钻具和检具的制造过程需要三坐标来保证精度。
5、零件的抽检
批量零件有时也需要对零件抽检，检测的内容根据客户需求，此时三坐标相对于检具有很大的优势。
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在以下行业设备加工过程中便携的检测设备就是关节臂测量机
磨床是对零件表面进行精加工的精密设备，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、内外圆磨床、坐标磨（PG光学曲线磨床）。
小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量下限可达到0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以内，实现了超精磨削加工。
国外先进的磨床设备制造商以斯来福临集团为代表，它先后并购了许多的磨床制造商，包括斯图特(STUDER)、保宁(BLOHM)、美盖勒(MAEGERLE)、琼格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克罗莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)（WALTER）。斯来福临旗下各知名企业生产不同种类的磨床，能提供准确的磨削解决方案。国内精密模具厂在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本冈本磨床。
模具回转体零件，并且精度要求高，表面光洁度要好的情况，甚至是复杂的曲面零件，二手精密关节臂，就需要使用高精度外圆磨床来完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫镶块零件。使用高速旋转砂轮进行磨削加工，可加工硬度较高材料，如淬硬模具钢、硬质合金等。瑞士斯图特内外圆磨床为中型单一部件和批量工件磨削所设计的，适用于为个性化需求定制方案（外圆磨削，非圆成型磨削，螺纹磨削，内圆磨削）。
光学曲线磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。用绘图仪配合加工，绘图仪刻画出所需加工的图形在胶片上，胶片贴在投影幕上并校正，加工者将根据胶片上的成型来进行成型加工。光学投影研磨适合高硬度材料的成型研磨，例如材质为钨钢件或硬质合金的工件，偶尔也加工一些高速钢工件。一般加工连接器冲模用刀口及冲头，端子，精密的半行程冲子，下模入块和脱料板入子等之类的工件。
比较有名的光学曲线磨床有瑞士HAUSER、美国MOORE、日本AMADA。日本AMADA光学曲线磨床机其主轴上限转速可达到30000转，加工的精度在2μm以內，加工的下线內R角为R0.03mm，外R角为R0.02mm，加工异形冲子薄处可达到0.06mm，其加工的沟槽深径比在2:1左右，表面粗糙度Ra可达0.025μm。
五、数控车床
数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体可以通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高了生产效率。数控车床的加工精度与制造技术日趋完善，精密关节臂维护，甚至有以车代磨的趋势。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件，在笔模、瓶口模具中应用广泛。事实上，先进的数控车床其功能已不再局限于“车”，已拓展为车铣复合一体机床，一个复杂、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
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