对于高精度的应变计测头(尤其是用于机床的测头),建议选用碳纤维测杆的探针。由于此类探针(无论是空心杆还是实心杆)重量很轻,因此非常适合用于高灵敏度的应变计测头。碳纤维是长测杆和加长杆常用的材料,因为它强度高、重量轻,且具有良好的热稳定性。在需要用金属制造的探针部位(如接头、转向节等),集重量轻、强度高、稳定性好、密度高于一身的钛合金是准确选择。
用于便携式关节臂CMM的探针必须结实耐用,因此通常选用抗破裂性良好的5级氧化锆测球。用抗冲击性好的粘接剂将测球粘接到高强度的硬质合金测杆上,特殊的连接结构可确保其接头刚性十足、不易断裂。
扫描测头(如Renishaw用于CMM和Equator柔性检测仪的SP25M测头)存在一些会影响测球材料选择的变量。与接触测量相比,扫描测量时测球与工件表面的相互作用更为频繁,可能会导致三个问题:碎屑积聚、粘结磨损和磨料磨损。测球上积聚一些碎屑难以避免,但很容易用不起毛的干布擦掉。粘结磨损会将工件材料长时间转移到测球上,并终导致测球产生球度误差。磨料磨损则会从测球或工件上去除一些材料。
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铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,手持三坐标厂家,冷却后经等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
铸件的生产过程基本离不开三坐标,本文以某知名铸造厂浇铸为例,巫山手持三坐标,介绍便携式三坐标在铸造上的应用。
1、铸造的模型
铸件的模型是铸造的基础,模型与数模的一致性是对于模型的基本要求。一般来说模型都是由数控机床根据数模加工出来,对于铸造件来讲精度出问题的非常少,但也有特殊情况,这时就需要利用三坐标来检测。
2、铸造后基准面和外形的打磨
零件铸造之后会有很多毛刺,手持三坐标经销,这需要打磨,有一些装配或加工基准由于浇铸工艺等原因也需要打磨。对于批量生产的零件目前采用虚拟装配来画出打磨量。
3、虚拟装配
如下图所示,该辅助工具是虚拟装配的重要工具,将铸造出来的零件放到辅助工具上,利用塞规等工具标注出各部分需要的打磨量。
这种辅助工具类似于工装夹具,在制造和装配过程中需要利用便携式三坐标保证其精度。
4、钻装配孔
对于大部分配重类零件都需要装配孔,由于铸造工艺的限制某些孔需要后期钻。
量产零件利用钻具和检具来保证孔的精度。
钻具和检具的制造过程需要三坐标来保证精度。
5、零件的抽检
批量零件有时也需要对零件抽检,检测的内容根据客户需求,此时三坐标相对于检具有很大的优势。
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