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   铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，高精度便携三坐标，尺寸和性能的物件。

       铸件的生产过程基本离不开三坐标，本文以某知名铸造厂浇铸为例，介绍便携式三坐标在铸造上的应用。

1、铸造的模型

       铸件的模型是铸造的基础，模型与数模的一致性是对于模型的基本要求。一般来说模型都是由数控机床根据数模加工出来，对于铸造件来讲精度出问题的非常少，二手精品便携三坐标，但也有特殊情况，这时就需要利用三坐标来检测。

2、铸造后基准面和外形的打磨

       零件铸造之后会有很多毛刺，这需要打磨，有一些装配或加工基准由于浇铸工艺等原因也需要打磨。对于批量生产的零件目前采用虚拟装配来画出打磨量。

3、虚拟装配

       如下图所示，该辅助工具是虚拟装配的重要工具，将铸造出来的零件放到辅助工具上，利用塞规等工具标注出各部分需要的打磨量。

       这种辅助工具类似于工装夹具，在制造和装配过程中需要利用便携式三坐标保证其精度。

4、钻装配孔

       对于大部分配重类零件都需要装配孔，由于铸造工艺的限制某些孔需要后期钻。

       量产零件利用钻具和检具来保证孔的精度。

       钻具和检具的制造过程需要三坐标来保证精度。

5、零件的抽检

      批量零件有时也需要对零件抽检，检测的内容根据客户需求，丰都便携三坐标，此时三坐标相对于检具有很大的优势。

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轮廓测量方法

三坐标测量臂主要用于测量复杂形状表面轮廓尺寸，例如透平叶片、显象管屏幕、凸轮和轿车等轮廓尺寸、箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等；还常与加工中心配套，成为柔性制造系统的一个组成部分。按自动化程度，三坐标测量机（简称测量机）一般分为手动的、自动的和计算机数字控制的3种。 手动的由人工完成对被测长度的全部测量过程。

三坐标测量机可以应用3D数模的输入，精密便携三坐标，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。

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