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a) 选择合理的测尖有些“毛坯件”和普通机床加工的零件，没有经过磨床加工或没有处理毛刺，由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下，建议采用较大直径的测尖，且在特征上多采集样例点，纳诺三坐标校准，以求取较为平均的效果，获得良好的重复性。纳诺三坐标维护

b) 测针长度或测头校正的问题。测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性（也即测头精度）往往是一对矛盾，其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差，并缩短测头的使用寿命。所以，在使用加长长度的测针时，要选择相应较大测力的吸盘或测头。同时，对于易变形的工件和测杆微细的测针，要选择小测力测头；测量特征时，尽量选择自动测量，如果必须用手动，请在操纵盒上选择“慢速”档。

c) 测头校验测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时，对于测量精度比较高的情况，需要适当的增加每一层里的校验点数；对于测量复杂曲面曲线特征的情况，需要适当增加校验的层数。纳诺三坐标维护

总之，目前，我们提倡至少3层9~12点的校验方式。在零件测量过程中，设置与测头校验一致的测量速度（移动和触测）和逼近/回退距离，也有助于获得的结果。后，不得不提醒的是，我们经常忽视一个细节，贵州纳诺三坐标，那就是，你的测头组件拧紧了吗？你的测针红宝石球面和标准球面清洁到位了吗？

三 坐 标 测 量 机 （ Coordinate Measuring Machining，简称 CMM）是近50年发展起来的一种新型精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。

现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且还可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还能够根据测量数据，实现逆向工程。目前，CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的有效测量设备。

由于它通用性强，测量范围大，精度，效率，性能好，纳诺三坐标置换，能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，故有'测量中心”之称。

在高精度测量领域，纳诺三坐标维护，有名的厂商德国卡尔?蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 产品（如图所示）以其在硬件和软件配置上具有的优势，使得连续扫描测量和逆向工程测量完全满足精密测量的要求。

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