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动态性能障碍

      三坐标测量机的动态性能制约着测量机高速扫描的测量精度，力德三坐标搬迁，妨碍了扫描的高速化。

     扫描测量不同于触发式测量，遵义力德三坐标，测量机在整个过程中都要承受惯性负载，其动态性能比其静态性能更加重要。这种惯性负载会导致测量机结构变形，而且这种变形很难预测。

     传统的扫描系统是通过降低移动速度来满足扫描精度要求的，这是对检测效率，也是动态性能障碍的一种折中方法。

动态误差

      扫描会产生惯性力，如果不对这个惯性力进行修正，将引起测量误差。

     在测量离散点时，惯性力的影像并不显著，但是在扫描时，加速度和由此产生的惯性负载的影响就显现出来。随着速度的提高，加速度也会增大。事实上，加速度增加得更快、在典型的曲线扫描轨迹上，力德三坐标改造，加速度变化的速率是速度变化速率的平方。

     在低速情况下，惯性力影响是可忽略的。那些没有任何形式动态补偿的传统扫描系统只能在这个低速区域工作。如果速度提高，动态里迅速成为影响系统测量性能的主要因素。而大部分三坐标测量机都是用在生产环境中，测量时间是非常重要的。如果能够更快速的完成测量，其优势是非常明显的。

三 坐 标 测 量 机 （ Coordinate Measuring Machining，简称 CMM）是近50年发展起来的一种新型精密测量仪器。它的出现，一方面是由于自动机床、数控机床效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。

现代 CMM 不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且还可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还能够根据测量数据，实现逆向工程。目前，CMM 已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，力德三坐标维修，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的有效测量设备。

由于它通用性强，测量范围大，精度，效率，性能好，能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，故有'测量中心”之称。

在高精度测量领域，有名的厂商德国卡尔?蔡司(Carl Zeiss)公司的CONTURA G2 产品（如图所示）以其在硬件和软件配置上具有的优势，使得连续扫描测量和逆向工程测量完全满足精密测量的要求。

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