目前,随着大批量生产向多品种小批量生产的转化,以及组装自动化的高度发展;随着对产品检测需求的日益普遍,相应对三坐标测量机也提出了高精度化及多项检测的合理化要求,市场上不断出现精度高、性能好、使用方便、易于操作、又可满足用户一些特殊检测任务的三坐标测量机。
如何选用合适的蔡司三坐标测量机以满足检测要求,又能达到性能价格比,并产生较高的经济效益,我相信是用户关心之处
在测量范围内才能获得测量值,超出了范围,测量就难于进行;选择测量范围时,应遵循以下原则。
1、如要测的部分集中在工件的某个局部,不一定是整个工件,除了三坐标测量机的测量范围能覆盖被测参数之外,还要考虑整个工件能在三坐标测量机上安置,工件质量对测量精度不带来显著影响;为了把工件合理放置三坐标测量机中,力德三坐标升级,应根据工件大小选择三坐标测量机的行程大小。
2、加长杆的选用,有的测头上有星形探针,这些探针在测量时往往要求超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时,力德三坐标售卖,要求测量范围L=l+2C,C为探针的长度;因此测量范围等于工件被测的尺寸再加上两倍的探针长度。
3、Z轴与Z向空间高度的关系(Z轴行程是Z轴的测量范围,六盘水力德三坐标,而Z向空间高度是工件能放得下的高度)
近年来,中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军,曾是中国制造业发展的主动力,如今已不如往昔那么庞大和廉价,力德三坐标维修,企业还面临不断恶化的用工短缺问题。
因此,对于大规模制造生产,想在全球竞争的企业而言,提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。
▌ 自动化一级:使用快速装夹定位夹具
使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件与电极的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。
? 降低工件准备时间
? 增加生产时间
? 容许在生产工序间脱机检测
▌ 自动化第二级:机床集成了自动交换装置
在使用快速装夹定位夹具的基础上,机床上选配了自动更换电极、工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。
? 经济的一体化设计
? 投资较少
▌ 自动化第三级:配置工件/电极复合系统
通过配置工件/电极复合系统,可支持更多数量的工件/电极换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。
? 连续自动化能力提升
? 加工流程高透明
▌ 自动化第四级:制造单元
用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。
? 实现无人值守加工
▌ 自动化第五级:柔性制造系统
用一个处理设备,服务多台机床及设备,把所有机床和相关资料联系在一起,实现数据流和物流的统一管理,并且设备数量可根据需求延伸,适用于大批量生产。
? 设备数量可根据需求延伸
对于自动化的投资,客户通常会担忧不同设备之间的兼容性!而GF加工方案突出的优势是可以为客户提供真正的一站式解决方案。从加工设备的提供,到自动化方案的制定,到自动化软件的应用,都能满足客户的需求。
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