主要可以是便携式三坐标的一种,其特点是:新款推出的关节臂测量机,可无限旋转并配有无线通讯系统INFINITE2.0高精度关节臂测量机INFINITE 2.0测量系统是ROMER推出的新款关节臂式测量系统,是迄今为止便于使用、并且精度的测量系统。采用新型把手并拥有众多技术特征 – 采用获得专利的无限旋转技术、可快速更换测头,便携三坐标维护,并具有独有的无线连接和电池供电功能 — 整个系统具有绝佳的便携性和测量功能。INFINITE 2.0 Plus系列,具备不可超越的重复性和空间精度,是完成各种苛刻测量任务的理想工具。ROMER还为每个测量臂提供了NIST校准标准认可的现场系统校准。这使得操作人员方便的进行校验,并为了ISO或供应商评定需要提供相关的性能指标证书。INFINITE 2.0 7轴测量系统,配备新型的非接触激光扫描头,将便携式测量系统的灵活性与激光扫描实时完成曲面检测结合在一起,成为一套完整的交钥匙方案。是完成大尺寸、不便于移动、难于接近特征区域、柔性、易碎或者是软的工件的理想检测方案。相对其它激光扫描测头,ScanShark能够以25倍的速率超出,是完成大尺寸、复杂区域的理想测量方案,并能够产生数据点云完成逆向工程应用。
产品特点编辑
1. 获得专利的主轴无限旋转技术,允许检测难以到达的区域。
2. 利用配备桥式测量机的TESA动态多线式测头,帮助你获得无以超越的测量性能。碳纤维测头可以进行测头的自动识别。
3. 新型、更小尺寸、更便于把握的把手,具备LED工作灯和一个整合的数码相机,允许操作人员对测量的初始化进行图形化建档。
4. 新型无限旋转把手 – 可在肘部和前臂进行把手的旋转,提供了两个低摩擦的把手位置,便携三坐标,更加符合人体工程设计。旋转把手允许测量系统在操作者手中“游动”,便携三坐标改造,能够达到的精度并减少操作人员的疲劳。
5. Heidenhain编码器,根据我们的特定要求定制,提供了“宽轨迹”轴承支撑,提高了系统的性能。
6. 先进的碳纤维臂身,坚固、重量轻、温度稳定性好,并提供了贯穿整个产品使用周期的长久保证。
7. 提升性能、小尺寸的Zero-G平衡系统,减少了操作人员的疲劳,提供了在所有位置毫不费力的控制,包括中心线上下。
8. 经过改进的802.11g WIFI连接 — 相对蓝牙技术,信息传送可以6倍更广、50倍更快 — 允许操作人员把电脑放置在的位置。
9. 锂电池允许现场检测,不需要交流电源或者电缆。采用密封电池罩避免电池箱进灰尘,以及意外的电池移动。
10. 快速固定型测头保护套,用于存放系统三个备用测头,并使得测头更换安全与快速。
11. 固定卡盘,能够固定在各种基座上,包括磁力表座使得固定座更小,同时简化了系统的设置。系统功能编辑–现场测量:可用于车间现场或计量实验室,在现场进行测量。–重大物体测量:对模具、大型机器、飞机、汽车等大或重的产品的三坐标测量。–在线检测:传统设备无法比拟的柔性。–设备检修:可用于大型设备如飞机、汽车、潜艇、发电机等变形或磨损的检测。–质量检测:采用INFINITE2.0对产品进行计算机辅助检测,可及时发现产品与原始设计间 的误差,以便改进产品设计和制造工艺,提高产品质量。适用行业编辑–汽车零配件、模具、钣金件、塑料制品、运动器材、玻璃制品、陶瓷、航空等的快速检测及产品开发。–车身装配、通用机械装配等制造质量控制等的三坐标测量及误差检测。–古董、艺术品、雕塑、卡通人物造型、人像制品等的快速原型制作。–汽车整车现场测量和检测。–人体形状测量、骨骼等制作、人体外形制作、医学等。
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精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的先进设备与技术,一起来看看吧。
一、CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心,再发展到如今的五轴高速铣削,使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实,材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
高速铣加工采用小径铣刀(典型刀具是整体硬质合金球头铣刀,端铣刀和波纹铣刀),高转速(主轴转速可达40,000 rpm)、小周期进给量,使得生产效率大幅度提高,精度能稳定达到5μm;同时由于铣削力低,工件热变形减少,铣削深度较小,而进给较快(直线电机, 高达80m/min的快移速度,高达2g的加速度),表面光洁度可达 Ra<0.15 μm。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件,因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。
国外先进的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本牧野、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。
二、慢走丝线割加工
慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数上限,冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工,慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中,常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工,一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。
慢走丝加工是一种高精密的加工方法,机床可达到小于3μm的加工精度,表面粗糙度可达Ra0.05μm。目前已可实现0.02~0.03 ㎜的电极丝的自动穿丝切割,实用的切割效率可达200㎜2/min左右。
国外先进的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法兰克等等。
三、电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时,在需要深度切削的地方,在长径比特别高的地方,电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工,铣削电极再放电可提高成功率,相比高昂贵的刀具费用相比,放电加工更合适。另外,在规定了要作电火花精加工的地方,用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的今天,电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时,高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如:采用高速铣来制造电极,由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果,让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次,并能保证电极的高精度,这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成,则电火花加工只作为辅助手段去清角修边,这样留量更均匀、更少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下,可实现Ra<0.1μm的镜面电火花加工,及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件,如连接器,可实现清角小于0.02mm、加工精度在5μm以内的结果。机床的工艺专家系统,针对大众化的加工情况,智能生成的放电参数即可实现优异的加工结果,对于特殊、复杂零件的放电,提供了专用的工艺模块,精密便携三坐标,如IC、LED、连接器、大型腔、窄缝、RSM纹面等,这些优化的工艺是专家经验的集成。在机床配以快速装夹定位夹具与电极自动更换装置的情况下,即可长时间的无人化自动放电加工。
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