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液相比色分析法具有操作简单、成本经济、可实现目视定性或半定量检测等突出优点，长期以来备受分析工作者的青睐。目前文献报道的液相比色分析法通常使用染料、酶底物、贵金属纳米颗粒等作为比色探针，将目标物的浓度转换成均相反应溶液的颜色强度进行分析。由于颜色强度仅是终反应溶液的一维信息，雅安二维测量仪，现有的液相比色分析方法可统称为一维液相比色分析法。尽管一维液相比色分析法具有前述诸多优点，它们的美中不足之处主要在于必须借助紫外-可见分光光度计等光学仪器才能进行分析物的定量检测。事实上，迄今为止，对于现有的液相比色分析理论而言，实现液相中目标物的免仪器定量检测分析是一个不可能完成的任务。

针对该难题，桂林理工大学的张云副教授、聂瑾芳副教授与牛津大学的Tom Brown教授合作，提出了二维液相比色分析新理论，实现了液相中目标分析物的免仪器直接定量检测。“二维”是指在保持现有液相比色分析理论中的反应溶液的颜色强度作为“维”定性或半定量信息的同时，二维测量仪售卖，创造性地引入反应溶液中某一颜色部分的颜色长度作为“第二维”定量信息。换言之，与现有液相比色分析方法中通常后得到颜色均一的反应溶液不同的是，新策略中后得到的是独特的双色反应溶液——溶液的上部和下部呈现出不同的颜色。二维液相比色分析理论的关键创新点在于在后的比色反应中加入了作为智能颜色分层调节剂（但不参与反应）的“智能”体现在该类型可自动、有效地调节反应溶液中某一颜色部分的长度随着样品中分析物浓度的增加而增大。因此，无需任何仪器设备，仅凭肉眼观察、读取检测试管外壁表面与反应溶液中某一颜色部分长度相关的刻度（或简单使用直尺量测其长度），即可实现目标分析物的定量检测。在具体研究中，葡萄糖为模型分析物，同时结合早发现于1814年、广为人知的经典显色反应——碘-淀粉络合反应，验证了二维液相比色分析新理论的可行性，获得了对液相中目标物进行免仪器直接定量比色检测的一个成功范例。

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  首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，手动精密影像仪，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

  表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

  表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，二手二维测量仪，表面漫反射强烈，卧式精密影像仪，则更接近镜面效果，则光泽度高，反之，表面漫反射弱，则光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。

　表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

　　影响耐磨性表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

　　影响配合的稳定性对间隙配合来说，表面越粗糙，一键式精密影像仪，二维测量仪回收，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

　　影响疲劳强度粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

　　影响耐腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　影响密封性粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　影响接触刚度接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　影响测量精度零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

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