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欣晟泰(图)、塑料拉压试验机升级、奉节塑料拉压试验机：

     随着国际市场需求的不断扩大，与人们生活息息相关的试验机行业也得到了迅猛的发展，但由于技术及创新等方面的原因，国内试验机行业与国外仍有巨大的差距，关键核心技术匮乏，低水平重复，产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决，在精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。

      橡胶类材料及制品检测设备主机采用双空间门式构造，上空间拉伸，下空间紧缩、弯曲，横梁无级升降。传动局部采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动颠簸，乐音低。特别设计的同步齿形带加速零碎和精细滚珠丝杠副带动实验机的挪动横梁运动，完成了无间隙传动。

橡胶拉力机测试橡胶的要求　

1.大行程。

由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。

2.高精度及高频率的数据采集。

拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。

3.准确的标距测量和记录装置。

试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。

4.可以准确描述应力-应变曲线的装置。

拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。

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  市场上目前批量供应的试验机，液压式的一般从50kN到2000kN，常见的以300kN、600kN、1000kN、2000kN为主。电子式的一般从100N-300kN（范围甚至可以更广），塑料拉压试验机维护，常见的有5kN、10kN、20kN、50kN、100kN、200kN、300kN等。可以看出，液压式的集中于300kN以上，电子式的集中于100kN以下。

在技术能力上，两种类型的产品，近几年已经以较快的发展速度，进入到了“技术融合”阶段，尤其是上档次的机。下面以典型产品“微机控制电液伺服液压拉力试验机”和“微机控制电子拉力试验机”两种试验机为例，进行简要分析。

首先是测控系统。目前，无论是国内的产品，还是国外的产品，两种机型的测控系统均已完成了融合，奉节塑料拉压试验机，软件系统基本一致，普通用户根本区分不开，表现为操作方式相同，用户面对同样的软件界面；基本功能相同，两类机的各种应力、应变控制方式，满足各类材料试验标准的能力基本一致；究其原因，主要是电液伺服技术、电子伺服技术与计算机控制技术的结合，导致了产品的测控手段向着数字化方向发展，从而使产品的技术模块越来越表现为表观上的一致。

其次是看主机。以前给业界的普遍印象是：电子拉力试验机，噪音小，无油污染

虽然造价高，但不论是大吨位还小吨位，都应作为试验室的选择产品。但几年过去了，持此观点的人突然发现电子拉力大吨位试验机，由于其夹具的演变大多来自小型机，试验效率非常低，在大批量应用的试验场合转轴寿命试验机很难发挥优势。而液压机的主要技术一直围绕金属冶金行业，在大吨位（30吨以上）批量试验应用场合，效率高，使用方便。而且，随着液压技术的进步，电液伺服试验机，不但油污染不高，塑料拉压试验机升级，而且噪音水平也大大降低了。

因此，近年来，人们选择拉力试验机，又逐渐向“大吨位用液压机、小吨位用电子机”的认识回归。

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