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我们知道三坐标测量机的测头有很多种，常用的有扫描测头和触发测头两种，我们在使用测头时，该在什么时候使用什么样的测头，这是需要三坐标测量仪的操作人员掌握的知识。下面，我们就三次元测量仪的触发测头的使用知识作个简单的介绍。

　　在对于三坐标触发测头的使用，我们应该怎么进行操作呢？

　　触发式测头使用：

　　1. 零件所被关注的是尺寸(如小的螺纹底孔)、间距或位置，而并不强调其形状误差(如定位销孔)；

　　2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，雷顿测量机回收，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量；

　　3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件；

　　4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低；

　　在机械工业中有大量的几何量测量，所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分三坐标测量机，特别是中等精度三次元测量机，仍然使用接触式触发测头。

　　测头作为三坐标测量机的重要组成部分，是需要我们每个三次元的操作人员所掌握的，只有真正掌握了三坐标测量仪测头的使用常识，才能更好的运用三坐标测量机完成测量任务。

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数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，忠县雷顿测量机，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，雷顿测量机改造，因此在业内被广泛使用。

但由于这种编程离不开实际工件，雷顿测量机校准，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。

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