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动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多，找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的，但是在大部分受限环境中，雷顿三坐标校准，可以将这些影响因素进行如下分类：

影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有：被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。扫描速度，确定在整个扫描过程中达到终扫描速度（注意，大部分扫描的初始速度为0，所以在整个扫描过程中，不可能一直保持这个速度）。

扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到终扫描速度所需要的时间。“宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能，在测量机的整个工作范围内发生变化，雷顿三坐标销售，因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。

尽管无法预测，但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件，对这些误差进行补偿是可行的。

    三坐标坐标测量机是一种效率的新型精密测量仪器。它广泛应用于制造、电子、汽车和航空航天等工业中。作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。

       三坐标机的测量原理是:将被测物体置于三坐标机的测量空间，可获得被测物体上各点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。

      测头是三坐标机非常关键的部件，是测量机触测被测零件的发讯开关，测头的正确使用决定了测量机的测量可重复。

测针的组成

测头是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面，当测头的机械装置移位时，将产生信号触发并采集一个测量数据。一般的测头都是由一个杆和红宝石球组成(如图1所示)。红宝石是非常硬的材料，做成的测头的磨损量小。它的密度也非常低，质量从而可以避免由于机器运动或振动而造成的测头误触发。

测针的正确使用

测量过程中，要求测针的刚和测尖的形状都达到尽可能的程度，保证一定的测量精度，在对测头的使用上，应注意:

(1)测针长度尽可能短。测头弯曲或偏斜越大，精度将越低。因此在测量时，尽可能采用短测头。

(2)连接点少。每次将测针与加长杆连接在一起时，就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目

(3)使测球尽可能大，主要原因有两个:使得球/杆的空隙大，雷顿三坐标，这样减少了由于“晃动”而误触发的可能;测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响

测针测量的可重复

图2所示，当测头的采样方向垂直于测头体(垂直于测杆轴线)时结果好，应尽可能使采样方向垂直于测头体;如果测头平行于测头体(沿着测杆轴线)采样，其结果的可重复比垂直于轴采样的可重复低;如果测头的采样方向既不垂直也不平行于测头体，则所得结果的可重复还不如平行于测头体;测头采样方向平行于测杆轴线，但是与测头体成一角度，将无法重复，应该尽可能避免。

避免杆的碰撞

测量时若测杆与零件接触，而不是用触点，测量系统则认为是用触点采样的，因此将引起很大的误差。此时，增加测杆球直径将增加球/柱空间，从而减少杆碰撞的可能。有效工作长度是测杆碰到特征之前，雷顿三坐标对外测量，测杆可以达到的深度，通常，球越大，有效工作长度就越大。使用较大的测杆球还可以减少被检组件表面粗糙度的影响;但是，可以使用的大球受到所测量的小孔的限制。

此外，测头是精密测量仪器，应保持其清洁，并小心爱护，使它保持其大小和形状。测杆红宝石触点应该保持无污物，1μm的灰尘就可能导致1μm的测量误差。

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