三坐标测量机是一种精密的测量仪器,它的测量空间中的任何一点都可以达到微米的级别,随着现在科学的发展,精密制造业的不断进步,对三坐标测量机的精度要求进一步的提高了,否则很难适应超精加工和科学技术发展的需求。
为了提高三坐标测量机的精度,就要针对能够影响精度方面的因素做出处理。以下总结出提高三坐标测量机精度的四个步骤,希望能对三坐标测量机的使用者有所帮助。
一:提高标尺的精度,激光干涉标尺系统将在测量机中得到较多应用,特别是大型三坐标测量机,这种“无形”标尺更有独特的优点。在采用激光干涉标尺时,还有两个问题需注意。一是不要让激光产生的热影响测量机的精度,激光器常放在隔热舱外,光束通过光纤或反射镜引入;二是注意折射率的补偿。为了减少大气扰动的影响,可以对光路进行全封闭或半封闭,即让激光干涉仪在密闭的罩内工作。
二:必须提高三坐标测量机结构的精度,包括测量机主机、分度台、测头与各种测头附件的精度。这里尤为重要的是提高他的重复精度。
三,要努力减小力变形、热变形及其它环境因素带来的影响。特别要注意避免复杂力变形与热变形。这要从结构和环境控制两方面采取措施。
四,还要采用适当的采样策略。测量机应具有智能功能,能针对被测参数及精度要求,采用效果佳采样策略。
相信,经过上面所说的四个步骤,三坐标测量机维修,三坐标测量机的精度将得到进一步的提升,可以更好地为三坐标测量机使用者服务。
三坐标坐标测量机是一种效率的新型精密测量仪器。它广泛应用于制造、电子、汽车和航空航天等工业中。作为一种检测仪器,对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
三坐标机的测量原理是:将被测物体置于三坐标机的测量空间,可获得被测物体上各点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。
测头是三坐标机非常关键的部件,是测量机触测被测零件的发讯开关,测头的正确使用决定了测量机的测量可重复。
测针的组成
测头是坐标测量机的一部分,主要用来触测工件表面,当测头的机械装置移位时,将产生信号触发并采集一个测量数据。一般的测头都是由一个杆和红宝石球组成(如图1所示)。红宝石是非常硬的材料,做成的测头的磨损量小。它的密度也非常低,质量从而可以避免由于机器运动或振动而造成的测头误触发。
测针的正确使用
测量过程中,要求测针的刚和测尖的形状都达到尽可能的程度,城口三坐标测量机,保证一定的测量精度,在对测头的使用上,应注意:
(1)测针长度尽可能短。测头弯曲或偏斜越大,精度将越低。因此在测量时,尽可能采用短测头。
(2)连接点少。每次将测针与加长杆连接在一起时,就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。因此在应用过程中,尽可能减少连接的数目
(3)使测球尽可能大,主要原因有两个:使得球/杆的空隙大,这样减少了由于“晃动”而误触发的可能;测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响
测针测量的可重复
图2所示,当测头的采样方向垂直于测头体(垂直于测杆轴线)时结果好,应尽可能使采样方向垂直于测头体;如果测头平行于测头体(沿着测杆轴线)采样,其结果的可重复比垂直于轴采样的可重复低;如果测头的采样方向既不垂直也不平行于测头体,则所得结果的可重复还不如平行于测头体;测头采样方向平行于测杆轴线,三坐标测量机升级,但是与测头体成一角度,将无法重复,应该尽可能避免。
避免杆的碰撞
测量时若测杆与零件接触,而不是用触点,测量系统则认为是用触点采样的,因此将引起很大的误差。此时,增加测杆球直径将增加球/柱空间,从而减少杆碰撞的可能。有效工作长度是测杆碰到特征之前,测杆可以达到的深度,通常,球越大,有效工作长度就越大。使用较大的测杆球还可以减少被检组件表面粗糙度的影响;但是,可以使用的大球受到所测量的小孔的限制。
此外,测头是精密测量仪器,应保持其清洁,三坐标测量机搬迁,并小心爱护,使它保持其大小和形状。测杆红宝石触点应该保持无污物,1μm的灰尘就可能导致1μm的测量误差。
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