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三坐标测量机是效率高，高精密的测量仪器，可以测量复杂零件的形状，位置尺寸及其他几何量数据。由于精度高，功能强，操作方便，被广泛应用于机械制造，南岸三坐标测量机，电子，汽车和航空航天等领域。
衡量一台三坐标测量机的优劣，除了其数据处理等功能外，主要的是测量机本身测量精度。在使用过程中，由于传动皮带老化，光栅尺信号衰弱，测头体的磨损、各轴之间相互位置发生变化，气浮和导管老化等造成了测量机精度慢慢衰退，因此为保证测量机能一直保持在出厂时的高精度状态，所以必须每年对设备进行检修校准。而年度维护是在校准的基础上负责全年设备维护，问题处理，现场服务，三坐标测量机升级，这对于购买新机的用户尤为重要。
1、对精加工后的零件测量，应根据被测工件的功能要求尽可能采用与加工方法一致的定位基准。
2、采点过程中，三坐标测量机改造，尽可能选择光洁的表面作为测量基准，测量轴线，三坐标测量机回收，并对测量散差大的几何元素要尽量重复建基准，重复校正。
3、在采点时，应尽可能多的，均匀分布的采在被测量面上，以获得与实际相接近的理论平面与圆柱。
4、测头采点运行方向尽可能与坐标系方向一致。
5、以点代线，以点代面时的点恰好是线、面的质心点。
6、对毛坯及粗加工零件测量，应尽可能采用与加工定位方式一致的三坐标支架，并将基准转化到支架上，以减少法向误差。
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