目前,随着大批量生产向多品种小批量生产的转化,以及组装自动化的高度发展;随着对产品检测需求的日益普遍,相应对三坐标测量机也提出了高精度化及多项检测的合理化要求,市场上不断出现精度高、性能好、使用方便、易于操作、又可满足用户一些特殊检测任务的三坐标测量机。
如何选用合适的蔡司三坐标测量机以满足检测要求,prima三坐标精度,又能达到性能价格比,并产生较高的经济效益,我相信是用户关心之处
在测量范围内才能获得测量值,超出了范围,三坐标搬迁,测量就难于进行;选择测量范围时,应遵循以下原则。
1、如要测的部分集中在工件的某个局部,不一定是整个工件,除了三坐标测量机的测量范围能覆盖被测参数之外,还要考虑整个工件能在三坐标测量机上安置,工件质量对测量精度不带来显著影响;为了把工件合理放置三坐标测量机中,应根据工件大小选择三坐标测量机的行程大小。
2、加长杆的选用,有的测头上有星形探针,这些探针在测量时往往要求超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时,要求测量范围L=l+2C,C为探针的长度;因此测量范围等于工件被测的尺寸再加上两倍的探针长度。
3、Z轴与Z向空间高度的关系(Z轴行程是Z轴的测量范围,而Z向空间高度是工件能放得下的高度)
通常,北碚三坐标,基准是一个具有确定方向的直线,但基准是由实际要素来确定的,是一个理想要素。三坐标计算法为小二乘法,这是因为计算机可以自动根据公式进行计算,比较方便,但不符合国标的规定,即不符合小条件的评定原则。三坐标建立基准轴线,是通过采集一定数量的点,然后按照一定的计算公式和评价方法,对采集的点进行处理,终生成一个基准元素。
a)如果采集的点数太少,将不能很好的地反映被测圆柱的实际特征,三坐标测量仪,即直径、方向矢量、圆柱度误差等,从而,以此建立的基准将与实际要素的理想轴线有偏离,从而导致被测元素的同轴度误差增大,这个是通过图形文本反应出来的。
b)另外一个方面,当基准元素的形状误差,即柱度误差较大时,将产生很大的影响。一方面由于采集的点数有限,如果圆柱度误差大,则意味着每增加一个点,计算机计算生成的圆柱轴线方向矢量将与前者产生大的偏离,由此,再来测量被测元素的同轴度,也将产生很大的偏差。如图2,为一个截面的采点情况,假设原来均匀采四个点,沿坐标方向,形成如图2所示的圆心O,当增加左下方45°方向的两个点时,圆点将可能向左下方移动到O′,从而轴线产生偏离。
c)再者,截面数太少也会影响方向矢量。一个圆柱如果只采集两端的两个截面,则不能反映中间截面的情况,从而使得轴线产生较大的偏离。事实上,如果截面越多,将越逼近理想位置。当然,在实际测量中,不可能测量很多截面,而且中间位置很难测到。
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