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同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。

      同轴度是定位公差的一种，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“”。同轴度公差是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

      对于规则轴类零件，一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度;对于箱体孔类零件，三坐标搬迁调试，一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件(如机床主轴等)或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则内孔，三坐标维修，采用常规方法测量同轴度则很难实现或非常麻烦。

同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，faro三坐标测量机，此时，用三坐标测量机(CMM)来测量同轴度是一种不错的选择。CMM测量同轴度的特点是无须转动工件，无须专用芯轴或专用支架，无须机械找正，只需用测头探针对工件取点采样，即可快速输出测量结果。用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。经过思考总结了一些关于同轴度测量的内容。

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三坐标测量机如何测量更准确

1、选择正确的测量基准测量要真正为其“客户”服务，首先要分清楚测量结果为哪个部门所用、怎么用，据此选择合理的基准。如果，测量结果要用于为下一道工序调整参数提供参考，即测量结果用于加工工艺调整，则测量基准需要与工艺基准统一；如果测量结果需要直接引导工件装配或者用于工件终验收，测量基准需要与设计基准统一。设计基准一般是指图纸上的基准，德阳三坐标，而工艺基准则根据企业工艺制定，需要与加工工艺人员沟通确认，具体问题具体分析。三坐标

2、 建立坐标系对于3-2-1法坐标系，第1遍为手动建立坐标系，容易带入操作者的手动误差，所以，第1次手动建立坐标系后，建议采用自动（DCC）测量的模式，再重新测量坐标系基准特征，重建坐标系，我们称之为“精建”。三坐标

3、查看测量机精度和重复性。要查看测量机状态是否正常，方法很简单，采用标准器检查测量机的精度和重复性，如量块、标准球、环规、方箱及高精度磨床加工的零件等，只要对标准器的长度和直径进行重复测量，将测量结果与标准器理论值进行比对，如果这些检测值与理论尺寸吻合，且重复性良好，说明测量机本身是没有问题的，那就继续从其他方面分析问题的根源吧。三坐标

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