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小零件测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数位图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的座标点，再利用坐标变换和资料处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。

　　随着科技的不断发展，小零件测量仪二次元影像测量仪已经被广大客户所了解认可，小零件测量仪影像测量仪的应用范围不断扩大，可以对各种复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量，而且在汽车行业的品质检测中也取到桥梁，互补等必不可少的作用，光学测量仪器有哪些，是汽车行业必备的检测设备。

　　小零件测量仪二次元影像测量仪是集光、机电、计算机图象技术于一体的新型高精密高科技测量仪。它克服了传统投影仪的不足，不仅可以观察到汽车配件的轮廓，而且对于不透明的汽车配件的表面也可以轻松检测，如汽车活塞的测量等等。同时，工件可以随意摆放，并可以进行拍照，报表制作，CAD工程图生成等功能。

　　小零件测量仪在汽车行业中，彭水光学测量仪，必定需要进行批量检测，如汽车刹车片的检测，就可使用影像仪的自动CNC检测功能，效率高、节省人力、测量操作性强。

　　另外，很多汽车厂家都有了三坐标测量机，但是三坐标测量机在测量产品时并不是全能的，小零件测量仪二次元影像测量仪可弥补接触式三坐标探针测量的不足，影像仪能对汽车微小的配件如孔深、R角、平面尺寸等进行快速准确的测量。同时，随着影像式测量技术的提高，也可以针对不同的汽车配件产品的特殊要求，使用专案研发的测量投影仪进行测量。例如气门测量机，是针对汽车气门专门研发的高速影像仪，20个尺寸只需1.8秒就能完成检测。

　　根据现今的行业发展情况来看，小零件测量仪二次元影像测量仪在未来汽车行业中将会扮演越来越重要的角色。

二次元影像测量仪是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线发生器、精密光学尺、多功能数据处理器、2D数据测量软件与高精度工作台等精密机械结构组成的高精度、率光电测量仪器，以二维测量为主，也能作三维测量。

如何提高电子产品测量仪技巧测量精度技巧，一直以来是电子产品测量仪难以攻克的难关。现在市场上流行的电子产品测量仪关于角度测量的方法基本有两种，一种是切线法，一种是采点计算法。切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种，投影切线法，如投影仪，工具显微镜等，和影像切线法，如影像仪，带视频功能的工具显微镜，依靠软件自带的米字线旋转测量。

切线法操作方便简单，ogp光学测量仪，但是测量精读低，适合快速批量检测，如果被测件角度精读要求较高，另一种方法，采点计算法就比较适合。所有的几何元素都是有点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成，直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否，采点是关键的。

二次元影像测量仪角度测量技巧一：直线采集尽量长。

电子产品测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档34X～220X），屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。

二电子产品测量角度测量技巧二：回归直线偏差小。

有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，2.5d光学测量仪，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到0.5度之多。很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。

如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性大大改善。

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