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三次元测量仪在模具行业中的应用相当广泛，非接触三次元测量仪，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。

模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三次元测量仪找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在数控电火花加工机床上加工成形，三次元测量仪品牌，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。

三次元测量仪可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，九龙坡三次元测量仪，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。

一般可根据被测工件要求的检测精度与三坐标测量机给定的测量不确定度相对比，看三坐标测量机精度是否符合要求。

三坐标测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。一般测量时，三次元测量仪报价，要测量很多测点;在形位测量时，更有大量测点参与并带来测量误差，计算是很难的。因此从经验出发，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。对于精密测量及复杂的形位测量要求很高，一般应为被测尺寸公差带的1/10～1/5。重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差还可以通过一定方法补偿，而重复精度应由三坐标测量机本身保证。

综上，用户应选用重复精度高一些的三坐标测量机;这不仅由于测量复杂件时，测点可能带入的误差比预想的要大(由于测头测杆变化或加长会引入更大的误差)，而且三坐标测量机的精度会随使用次数增多而有所下降。

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