技巧一:回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中,经常出现重复精度差,一个人用一样的方法,却误差达到0.5度,这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中,直线采集都是默认为两点,对于规则性、直线性好的零件,角度测量上不会产生太大误差,但对于直线性不好,毛刺多的零件来说,两点采集直线的方法带来很大的误差,且重复精度亦不佳,这样的直线构成的角度,重庆测量仪,多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二:直线采集尽量长
影像测量仪,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在0.7档~4.5档28X~180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度,采点偏差0.25mm,我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三:放大倍率尽量大
很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,重庆测量仪批发厂家,采点偏差将会降到较低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说,这些应该都不是问题。
自动影像测量仪可以通过样品实测,图纸计算,CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据,二次元测量仪,由仪器自动走向一个一个的目标点,完成各种测量操作,从而节省人力,提率。数十倍于手动影像测量仪的工作效率,操作人员轻松。从而使操作人员从疲劳的精准目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。手动影像测量仪在进行同一工件的批量检测时,贵阳测量仪,需要人工逐一手摇定位,有时一天得摇上数萬计的圈数,仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量,工作效率低下。
影像测量仪属于高等测量仪器,对使用环境也有一定的要求,主要是以下几个方面需要加以注意
1、避振:如果全自动影像测量仪受到额外的周围振动,测量精度将会有所降低。当频率小于10Hz时,周围振动的振幅不应该超过2μm(峰-峰差值);当频率在10Hz到50Hz之间时,则加速度不应超过0.4Gal。如果振动超过这些限制,应该采用防振措施(例如安装振动阻尼器)。
2、无尘:自动影像测量仪构成组件必须保证无灰尘。虽然防尘罩对全自动影像测量仪有一定的防护作用,但测量仪仍应定期清洁。
3、稳压:电源使用90~264VAC,47-63Hz,10Amp下的稳定电源,以确保仪器正常运行。
全自动影像测量仪
4、温度:温度尽量保持在20℃±1℃。请不要在偏高或偏低温度下调整机器精度。否则,无法确保测量仪在20℃时的精度。
5、湿度:湿度对测量精度没有直接的不利影响。然而,高湿度会使机械表面生锈,阻碍平滑的轴向移动。因此建议环境湿度保持在30%至80%之间。
6、光照:影像测量仪不能放置在强光、或太阳直射的光照环境下,否则将会极大影响测量仪的测量精度。会干扰影像仪器自身采点判断。
以上这些都需要加以注意,有的是影响精度、有的是影响寿命,还有的会直接影响到平时正常测量。有任何需要做产品测量的商家找我们很对。
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