1、里氏硬度值测量
依托里氏硬度测量原理,通过冲击装置及信号处理及测量电路,把被测工件的材料硬度特性量化为里氏硬度值。这部分是里氏硬度测量的核心部分,随着微电子技术的发展,测值精度、测值重复性等指标均能满足生产过程的需求。因此,这部分虽然是里氏硬度测量的核心部分,但已经不是发展的重点。
2、硬度值转换
实际的生产过程中,万州区硬度计,经常或要求检测工件的布氏、洛氏、维氏、肖氏等其它硬度值,这就涉及到里氏硬度值到其它硬度的转换。这种硬度之间的转换关系是通过大量的对比实验得出,并固化在里氏硬度计固件里的,这种对比关系和被测材料相关。
转换通常有以下两种方式:
a)通用转换 将测定的里氏硬度值带入通用的按材料大致分类的换算表中,得出相应的硬度值。这些换算关系是用大量有代表性的材料进行对比试验,将试验结果经过数据处理后得出的对比数据或对比曲线。里氏硬度计中保存的就是这种通用换算关系。通用转换过程无须用户介入,用户只需在测试前对里氏硬度计进行必要设置,选择适合的测试材料和硬度制式。对比试验的材料范围很大,因此通用转换的硬度测试范围很宽。
b)特定转换 用代表现场特定材料做试样,对里氏硬度与其它硬度作对比试验,硬度计厂家,将试验结果经过数据处理得出里氏硬度与其它硬度的对应关系。这种特定转换可以是一个小硬度范围内的全新的转换关系,也可以是以现有的某一通用转换数据表为基础,对转换误差较大的某一段对比数据进行修正,硬度计多少钱一台,重新生成转换表。
洛氏硬度计对于硬度值的影响如何
洛氏硬度计曲面检测时试样一般为平面,如果对曲面试样进行试验,而其曲率半径不大时,则试验结果应加上修正量。对凸面试样,由于硬度测定值降低,应当加上修正量;凹面试样则应当减去修正量,下面简单了解下:
表面洛氏硬度计的圆锥角度:压头表面洛氏硬度值随着金刚石压头圆锥角度的增大而升高。对30N、45N标尺来说,角度变化对低硬度影响大,对高硬度影响小。对15N标尺和30N标尺高值硬度块几乎没有影响。洛氏硬度计加载速度对硬度值影响:加载速度对硬度值影响:当洛氏硬度计主负荷施加速度由2秒变为12秒时对硬度值的影响,低硬度值为0.2HRC、中硬度为0.4HRC、高硬度为0.6HRC。
公司现有洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计、里氏硬度计、邵氏硬度计等五大系列硬度计,重庆布洛维硬度计,产品类型多,品质稳定,用途又比较广泛,有需要联系我们。
1.试样要求
试样表面应平坦光滑,并且不应有氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,试样的表面因能保证压痕深度的准确测量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时,如钛,可以使用某种合适的油性介质(如煤油)因在报告中注明。除了HR30Tm,试验后试样背后应不应出现可见变形。
金刚石圆锥压头进行试验,试样或试验层厚应不小于残余压痕深度的10倍,对于球压头进行试验或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。除非可证明使用较薄的试样对试验结果没有影响
凸圆柱面和凸球面上试验时需用洛式硬度修正值。
2.试验力加载要求
使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力F0,初试验力保持时间不应超过3s无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置,从初试验力F0施加至总试验力F的时间不应小于1s且不大于8s。总试验力F保持时间因为4s±2s。然后卸除主试验力F1保持初试验力F0,经短时间稳定后,进行读数
3.压痕间距离要求
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不小于2mm,任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,并 且不应小于1mm
4.试验环境要求
试验一般在10 ℃-35 ℃室温下进行,洛式硬度试验应选择在较小温度变化范围内进行,因为温度的变化可能会对试验结果有影响。
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