适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,硬度计,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,维氏硬度计,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确;当试样硬度大于67HRC时,显微维氏硬度计,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般不宜采用。
金相软件标准:---部分摘选
GB/T 6394-2017晶粒度测量评级(晶界提取,晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级)
GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定
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QC/T 502-1999汽车感应淬火零件金相检验
QC/T 553-2008汽车发动机铸造铝活塞 金相检验。
硬度计主要功能和特点:设备配备了精密传感器和微机控制系统,布氏硬度计,让测试结果准确,出现零误差;还具备10级试验力,测试范围更广;配备性能步进电机自动加卸荷,测试过程中产生的噪音更小;壳体一次铸造而成,结构稳定不变形,能在较为恶劣的环境下工作;表面采用汽车烤漆工艺处理,阬划伤能力强,使用多年依旧光亮如新;本机可选配布氏图像测量软件,大大提高工作效率。
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