硬度计的用户要逐步的改变概念
现在的许多进口硬度计,基本都是国际化采购或制造的,许多硬度计或零部件其实就是由中国生产制造的,装配后再贴国外硬度计产品的牌子,属于伪进口。近几年国内相关单位经常组织由各类试验室和硬度计制造企业参加的硬度比对试验,全自动硬度计,通过对试验结果进行分析发现,国内好的硬度计制造企业制造的硬度计完全能够满足硬度试验方法、硬度计制造和硬度计计量等国家标准的要求。现在国产常规硬度计功能齐全、精度高、重复性好、性价比高、售后服务方便,洛式硬度计,因此如不是特殊需求,完全没有必要只图其虚名,选购进口硬度计,广大用户也要给国内硬度计制造企业提供亮相的机会。
1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先很快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,显微维氏硬度计,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。
2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物,大渡口区硬度计,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。
3、斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确;当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般不宜采用。
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