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南川区硬度计-礼之鑫客户有限公司-洛氏硬度计：

    布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。

    布氏硬度试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，维氏硬度计，即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。布氏硬度试验较常用的试验条件是采用10mm直径的球压头，硬度计多少钱一台，3000kg试验力。这一条件较能体现布氏硬度的特点。

1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)提出表示矿物硬度的一种标准。他利用的方法就是划痕法，先将试验前期撞脑袋得到的硬材料“金刚石”，作为统一量具，将其制作成棱锥形金刚钻针，然后刻划试验矿物，将矿物表面发生的划痕按深度分为10级，得到相对硬度。

莫斯分别测量了十种矿石，并定义了等级。滑石(talc)1级（硬度），石膏(gypsum)2级，方解石(calcite)3级，萤石(fluorite)4级，磷灰石(apatite)5级，正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6级，石英(quartz)7级，黄玉(topaz)8级，刚玉(corundum)9级，金刚石(diamond)10级。这就是早的硬度表，人们称为“莫氏硬度表”。

后来人们根据这一原理，不断的延伸，测量了各种材料的莫氏硬度。直到更加完善的现代硬度测量仪的出现之前，一直延用这一办法。

莫氏硬度标准是随意定出的，划痕的深浅很大程度上取决实验者的力气。莫氏硬度并不能地用于确定材料的硬度，例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差，但方便实用。常用以测定天然矿物的相对硬度。

经过多年的完善，现在我们使用莫氏硬度计测量矿物质硬度的10种矿物质标准。莫氏硬度值并非硬度值，南川区硬度计，而是按硬度的顺序表示的值。莫氏硬度计所测的相对硬度用1~10数字表示，根据实测情况，可分别用等于、大于、小于某硬度级别，表示样品莫氏硬度值或范围在肉眼鉴定矿物时，通常采用刻划法确定其硬度，便携式硬度计，并以“莫氏硬度计”中所列举的十种矿物作为对比的标准。

      a、机械式测微机构测量目镜，测量时应单向转动测微手轮，消除空回对测量的影响。

　　b、对于同时测定型的测微目镜，操作者应注意两块分划板刻线重合时，测微读数零位是否正确，如不正确，应规正微分简或测量后加以读数修正。

　　c、对数字式测微目镜，在每次开机后应使两块分划板刻线无线接近，中间有条细微的缝，似看到似看不到，然后按“清零”键，使读数归零。

　　d、当压痕两条对角线长度不等时，应测量两条对角线长度，并取其平均值。

　　e、在旋转测量显微目镜使其分划板的移动方向和压痕待测对角线平行后，可在此对角线垂直方向上移动工作台，使对角线落在分划板十字线交点移动的轨迹上，但在用此交点进行瞄准时，则应转动测微目镜的手轮，而不应移动工作台。

　　f、操作人员应严格训练，经常以标准显微硬度块校验自已的瞄准准确度。

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