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礼之鑫科技(图)-洛氏硬度计-硬度计：

2.5D影像测量仪,快速一键测量仪,硬度计 显微硬度计工作原理和组成

一、显微硬度计工作原理和组成

    显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。

二、显微硬度计的正确使用

    由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，洛式硬度计，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外，测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。现就如何正确使用显微硬度计作简要介绍。

洛氏硬度计试验原理

洛氏硬度计试验原理

        金属材料硬度试验方法是用于检测和评定金属材料及产品质量的重要手段之一，广泛用于检测冶金产品的质量及热处理工艺。由于影响硬度试验结果的因素较多，因此试验方法的标准化是获得准确可靠试验数据的重要保障。

       洛氏硬度试验方法是测定金属材料硬度的一种常用方法。

       洛氏硬度计试验原理是压痕试验方法，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，硬度计维修，即HRA、HRB、HRC。

    硬度值用下式计算：

   当用A和C标尺试验时，HR=100-e

   当用B标尺试验时，HR=130-e

   式中e–残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，硬度计，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，维氏硬度计，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

   上述三个标尺适用范围如下：

   HRA（金刚石圆锥压头）20-88

   HRC（金刚石圆锥压头）20-70

   HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100

       洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料。

硬度计应用范围：

●测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度；

●应用范围广，适用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量；合肥洛氏硬度计

●曲面测量稳定可靠。

硬度计主要技术规格：

测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC

试验力：588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力）

试样允许高度：170毫米

压头中心至机壁距离：135毫米

硬度分辨率：0.5HR

外形尺寸：466 x 238 x 630毫米

重量：约65千克

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