材料的硬度如何确定
材料多种多样,不同的材料其对硬度的要求和标准也不同,如何确定硬度是否合格呢?则需要用到以下硬度计来确定。
(1)洛氏硬度
是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,维氏硬度计,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
(2)布氏硬度布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),洛氏硬度计,单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
(3)维氏硬度维氏硬度试验方法是英国(R.L.Smith)和塞德兰德(C.E.Sandland)于1925年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗(Vickers-Armstrong)公司试制了台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、洛氏硬度试验相比,维氏硬度试验测量范围较宽,从较软材料到超硬材料,潼南硬度计,几乎涵盖各种材料。
维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同,也是根据压痕单位面积上的载荷来计算硬度值。所不同的是维氏硬度试验的压头是金刚石的正四棱锥体。试验时,在一定载荷的作用下,试样表面上压出一个四方锥形的压痕,测量压痕对角线长度,显微维氏硬度计,借以计算压痕的表面积,载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值,用符号HV表示。
HR-150A型洛氏硬度计测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC
试验力:588.4、980.7、1471牛顿(60、100、150公斤力)
试样允许高度:170毫米
压头中心至机壁距离:135毫米
硬度分辨率:0.5HR
外形尺寸:466 x 238 x 630毫米
重量:约75千克
主要附件:大平试台:1个,金刚石圆锥压头:1只,平试台:1个, 1/16”钢球压头:1只, V形
试验耐用便捷加卸荷同手柄洛氏硬度计HR-150C本硬度计为2013年推出新型加卸荷简便操作一体机,改进了原来HR-150A洛氏硬度计加荷卸荷分开操作的两步过程,将加荷卸荷改为一个手柄,机器稳定性更好,耐用,大大提高了用户操作效率。主要技术规格
测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC
试验力:588.4、980.7、1471牛顿(60、100、150公斤力)
试样允许高度:170毫米
压头中心至机壁距离:135毫米
硬度分辨率:0.5HR
外形尺寸:466 x 238 x 630毫米
硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量较早由雷奥姆尔提出硬度定义,表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。
按原理可以分为:里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。硬度试验是机械性能试验中较简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
1、布氏硬度计:主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料,用HBW表示。
2、维氏硬度计:主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金(如铝合金)及表面渗碳、渗氮层的硬度,用HV表示。
3、洛氏硬度计:用于各种钢材(含合金钢、不锈钢)硬度的测试。这是较重要的、较常用的一类硬度计。有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。
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